魏 敏， 郑 丹， 陈 奇， 王灿灿， 贾 琳， 胡晓敏， 刘小宇， 袁金平

(四川轻化工大学 化学工程学院, 四川 自贡 643000)

颗粒的结晶过程包括成核、生长、聚集和磨损4个步骤[1-2]。其中，磨损是结晶过程中的主要问题[3]。不同碰撞机理引起的晶体磨损会导致许多问题，严重影响产品质量；磨损过程中产生的大量细小碎屑会堵塞设备，导致工艺效率降低[4]；不仅如此，磨损会使颗粒的粒度分布、粗糙度、硬度和形状等性质发生改变，对结晶器的工艺操作条件产生不利影响[5]；磨损还会降低颗粒的断裂强度，导致晶体发生不可恢复的变形[6]。因此，颗粒磨损对工业反应器的可靠和高效性能都有很大影响，不可忽视[7]。

磨损的主要来源可以分为表面磨损和破碎磨损[8]。表面磨损通过磨削母晶锋利的边缘从而产生大量的磨屑，由于碎屑很小，对颗粒的最终粒径分布影响不大；破碎磨损为母晶被撞击后产生大量大小相似的碎片，因此能够改变粒径分布[9]。除了引起颗粒磨损的力学因素外，这两种磨损方式都受颗粒物性(硬度、尺寸、密度)、工艺条件(磨损时间、悬浮密度)和操作参数(温度、压力和外界流速)的影响，而且不同磨损模式对颗粒磨损的影响也不同。

目前一些学术研究对晶体的磨损过程以及系统参数对晶体磨损的影响做了深入研究。Gwyn[10]认为晶体磨损速度与磨损时间有幂函数关系；Maurer等[11]基于颗粒彼此之间的碰撞力来描述磨损过程；Ray等[12]认为可以通过研究磨损率与磨损程度的关系来建立晶体磨损动力学公式。……