王 玮 汪九初 何夏雨 陈胜进 吴志勇

(安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司，安徽 池州 247100)

国内湿法炼锌主要有常规工艺和高温高酸浸出工艺，浸出液除铁主要采用针铁矿法和铁矾法工艺。铅冶炼多采用底吹熔炼和顶吹熔炼技术[1]。国内某有色金属冶炼企业具有12万吨/年的锌冶炼系统和10万吨/年的铅冶炼系统，其锌冶炼系统采用“中性浸出—高温高酸浸出—低污染沉矾”工艺，铅冶炼系统采用“底吹+侧吹+烟化”三连炉工艺。锌系统高酸浸出产出的铅银渣烘干后搭配进入底吹炉回收有价金属，实现锌冶炼渣的无害化处理。铅系统烟化炉产出的次氧化锌碱洗脱氟氯后进入锌浸出工序回收锌元素，实现铅系统锌资源的回收利用。将锌冶炼与铅冶炼系统相互关联、有效衔接，形成了铅—锌联动互补的冶炼工艺模式，具有原料适应性强、有害渣产量少、金属回收率高等优点。

锌冶炼系统中的氟来源于各种高氟冶炼烟尘，主要是铅冶炼产出的次氧化锌烟尘(氟含量为0.1%～0.2%)，这些次氧化锌烟尘经碱洗虽能够将70%的氟和80%的氯脱除，但是仍有部分氟氯进入系统，导致次氧化锌浸出液中氟含量达到200 mg/L，氯含量达到600 mg/L，这些氟含量较高的次氧化锌浸出矿浆直接并入湿法主系统后，不断累积，会导致中上清液氟含量不稳定，最终致使电解环节中阴极锌剥除不稳定。实际生产中，为了稳定控制中上清液氟含量和提高阴极锌剥除率，在浸出系统和电解系统添加Al3+，使其形成铝—氟配合物沉淀来降低体系中的氟含量。……