杨永强 孙留根 杨玮娇 张正阳

(矿冶科技集团有限公司，北京 100160)

焙烧—酸浸工艺是处理硫化铜精矿的主要技术之一，尤其是在工业基础薄弱、电力资源不足、工人技术水平较低、加压浸出技术及火法炼铜技术难以在当地推广应用的非洲刚果(金)地区。很多中资企业如中铁资源、华刚矿业、华友钴业等，已经建成焙烧—酸浸工艺处理硫化铜精矿的冶炼厂，并生产多年。随着浮选精矿成分复杂性的增加，焙烧—酸浸工艺处理难度也增大，铜钴浸出效果出现波动，浸出率降低，导致浸出渣中仍含有3%～5%的铜和1%～2%的钴。由于浸出渣中有价金属铜钴含量较高，直接丢弃至尾渣库，会造成铜钴损失，十分可惜，若返回焙烧，势必增大生产成本，同时也会稀释焙烧炉内铜钴含量，造成产能降低，若直接堆存，则需要有足够的场地，会影响到生产物料的正常周转，进而影响正常生产，因此，如何有效处置此类含铜钴浸出渣，已成企业需要迫切解决的难题。

加压浸出技术具有金属综合回收率高、反应时间短、不产出二氧化硫等众多优点[1]，为此，本文研究借鉴硫化铜精矿、黄铜矿精矿、多金属硫化矿、硫化渣等含铜物料加压浸出工艺处理的实践与经验[2-12]，对此类铜钴浸出渣进行了加压浸出试验研究。

1 试验原理

试验用铜钴浸出渣，是硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧，再经硫酸浸出得到的。浸出渣中的铜、钴主要赋存于硫铜钴矿残余、铜硫化物和铁酸盐中。采用纯氧加压方式对铜钴渣进行强化浸出，强力氧化破坏含铜钴矿物，使残留其中的铜、钴易于浸出。……