王为振 黄海辉 常耀超 阮书峰 高 崇

(矿冶科技集团有限公司，北京，100160)

石油炼制工业是国民经济的重要支柱产业，它与国民经济的发展密切相关，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。催化裂化工艺(FCC)是炼油工业重油轻质化的基础工艺之一，占原油二次加工工艺的16.84%，是除加氢处理以外应用最多的二次加工手段。FCC技术的核心是催化裂化催化剂，FCC催化剂用量很大，产生的废催化剂量也大，目前我国每年报废的FCC催化剂在10万吨以上[1]。FCC废催化剂不仅生成量大，而且重金属含量高，具有较强的污染性。根据危险废物鉴别标准，当NiO质量分数大于0.1%，该废催化剂就属于危险固体废物，处理费用非常高。国内每年都会产生大量的FCC废催化剂，不仅给炼油厂造成极大的经济损失，而且其后期处理也成为炼油厂需解决的棘手问题[2]。

国内外针对FCC废催化剂重金属脱除开展了大量的试验研究工作[3-8]，脱除方法主要包括磁化分离法、硫化—氧化法、氯化法、离子交换或螯合反应法、羰基化法、无机酸法等[3]。但这些方法也都存在一定的缺陷或不足，如磁化分离处理方法催化剂回收率不高[4]，硫化—氧化法和氯化法气体利用率低、工艺复杂，无机酸处理法金属脱除率不高[5]。本文针对FCC废催化剂分别开展了采用直接酸浸、焙烧—酸浸、氨浸、还原焙烧—氨浸、氯化焙烧和还原熔炼法进行镍脱除的试验研究，对各工艺的试验结果进行了分析比较，发现采用还原熔炼工艺处理FCC废催化剂可实现固废达标处置，为此，本文系统研究了工艺参数对还原熔炼脱镍的影响。……