何美丽

(紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 364200)

铜是重要的有色金属，也是国民经济建设中不可缺少的一种战略性矿产资源，对经济的增长和资源的消费会产生极大地促进作用[1-3]。全球铜资源储量最丰富的前三国分别是智利、澳大利亚和秘鲁，这三国的铜资源储量占全球总储量的52.8%[4]。我国是全球最大的铜资源消费国，接近全球的一半[5]，但铜储量少，仅占全球的3.9%[4]，铜资源保障程度低，对外依存度高达70%以上[6-8]。我国铜资源特点是富矿少、贫矿多，铜矿资源以硫化矿为主，矿山铜产量182万t，仅占全球的8.8%[4-5]。目前，我国很多铜矿山已进入开采后期，富矿、易选矿产资源已近枯竭[7-8]，因此，如何高效、经济地开发利用低品位铜矿资源，对缓解我国优质铜矿供需矛盾突出，提升铜矿资源的保障年限和铜工业的国际竞争力具有十分重要的意义。

对某低品位铜矿浮选工艺各产品粒度筛析考查中发现，浮选给矿-10 μm产率约为20%，且该产率的铜金属占有率为10%～15%，选铜尾矿中-10 μm粒级损失的铜金属量占总尾矿的40%左右，占浮选原矿的5%左右。铜矿物过磨，且微细粒铜矿物回收率低是浮选时铜损失的主要原因之一[9]。为提高该资源铜浮选回收率，开展该资源磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选工艺研究。

1 试验

1.1 原料性质

取某低品位铜矿入磨矿石500 kg，按图1制备试验样品。该低品位铜矿的化学多元素分析结果见表1、矿物组成见表2、磨机给矿粒度筛分结果见表3、预先分级-74 μm矿样的粒度筛析结果见表4。

图1 试验样品加工流程Fig.1 Flowsheet of experimental samples

表1 入磨矿石化学多元素分析结果

表2 入磨矿石的矿物组成

表3 入磨矿石粒度筛析结果

表4 预先分级-74 μm样品粒度筛析结果

由表1可知，原矿主要有价元素为金和铜，伴生极少量的银，有害元素砷含量较低。

由表2可知，入磨前矿石中铜矿物种类较复杂，有次生硫化铜矿物(包括辉铜矿、铜蓝、斑铜矿和硫锡锌铜矿等)和原生硫化铜矿物(包括硫砷铜矿、黄铜矿、黝铜矿-碲黝铜矿)；金以自然金为主；银矿物有碲金银矿和碲银矿；其他硫化矿物主要为黄铁矿。脉石矿物以石英为主，其次为黏土类的地开石和硫酸盐类矿物明矾石。

由表10可知，预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选时，粗选铜回收率随粗选石灰用量的增加而降低，粗精矿铜品随粗选石灰用量的增加而增加。综合考虑，粗选石灰用量选择1.5 kg/t。

由表3可知，入磨原矿石-74 μm占比为11.47%，含铜0.72%，金属占有率为17.62%。

由表4可知，相对入磨原矿石预先分级出的-74 μm后的矿样，-10 μm粒级占比达34.18 %，金属占有率20.54%。

1.2 试验方案

1)预先分级浮选试验。将入磨矿石预先分级，以-74 μm矿石为原料，分别按工艺流程图2、图3开展开路浮选和闭路浮选试验。

由表7可知，入磨原矿预先分级-74 μm矿浮选闭路试验获得的铜精矿产率2.96%，含铜品位21.14 %，回收率86.34 %。

2.3.1 石灰用量试验

粗选石灰用量1.5 kg/t，按图2试验流程开展磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选的丁基铵黑药用量试验，试验结果见表11。

2 结果及讨论

2.1 预先分级-74 μm矿浮选试验

2.1.1 石灰用量试验

取入磨原矿预先分级-74 μm试验矿样1 kg，采用3 L浮选机进行浮选试验，试验流程见图2，试验结果见表5。

图2 预先分级浮选试验流程Fig.2 Flowsheet of the pre-classification flotation test

表5 石灰用量对预先分级-74 μm矿石浮选结果的影响

由表5可知，预先分级-74 μm矿石浮选适宜的pH值为10.72，此时石灰用量为1.5 kg/t，在该条件下浮选得到的铜粗精矿含铜6.91%，铜回收率86.34%。

2.1.2 粗选丁基铵黑药用量试验

（1）从改性沥青的针入度、软化点来看，MY沥青砂添加剂加入改善了沥青的高温性能和稳定性。石油沥青能有效溶解分散煤油共炼残渣中的沥青质，促使煤油共炼残渣均匀溶解分散在沥青体系中，增强沥青的内聚力，使其抗流动性、抗氧化性和感温性等获得明显的改善。

预先分级-74 μm矿粗选石灰用量1.5 kg/t，粗选变化丁基铵黑药用量，试验流程同图2，试验结果见表6。

表6 丁基胺黑药用量对预先分级-74 μm矿石浮选结果的影响

由表6可知，随粗选丁基铵黑药用量的增加，铜粗选粗精矿铜的回收率上升，但粗选丁基铵黑药用量超25 g/t后，丁基铵黑药用量的增加对铜粗选回收率的影响甚微。另外，丁基铵黑药剂用量过大，不仅造成药剂成本增加，而且造成粗精矿精选时铜精矿品位较难提高。综合考虑，粗选丁基铵黑药用量选择(15+10)g/t。

2.1.3 闭路试验

1.1 试验地概况 试验地点在黑龙江省农业科学院实验基地，土壤有机质35.3 g/kg，速效氮120.7 mg/kg，速效磷40.3 mg/kg，速效钾163.2 mg/kg，pH 6.7。

文中研制的低噪声放大器是基于0.25 μm GaAs PHEMT低噪声工艺技术。该低噪声放大器采用两级级联的电路结构，频段为2～4 GHz，噪声系数小于1 dB，增益大于30.6 dB，输入回波损耗小于-8 dB，输出回波损耗小于-10 dB，芯片面积仅为2 mm*1.5 mm。具有面积小，增益高而噪声小的优点。

图3 闭路试验流程Fig.3 Flowsheet of the closed circuit test

表7 预先分级-74 μm矿浮选闭路试验结果

2)直接磨矿浮选试验。以入磨矿石为原料，直接将入磨矿石磨至规定的粒度，然后分别按工艺流程图2、图3开展开路浮选和闭路浮选试验。

2.2 直接磨矿浮选试验

入磨矿石直接磨矿至-74 μm粒级占 60%，分别采用图2、图3试验流程和相应的工艺条件进行开路和闭路试验，试验结果分别见表8和表9。

表8 入磨矿石直接磨矿浮选开路试验结果

表9 入磨矿石直接磨矿浮选闭路试验结果

由表9可知，采用与预先分级-74 μm矿相同流程和工艺条件浮选时，入磨矿石直接磨矿闭路试验获得产率1.61%、铜品位25.48%和回收率89.87%的铜精矿，精矿铜品位和回收率分别较预先分级-74 μm矿高4.38和3.53百分点，这是因为预先分级-74 μm矿的粒度细、矿泥含量高，-10 μm粒级含量高达34.18%，单独浮选粗精矿产率较大，导致浮选难度大、精矿铜品位偏低。

2.3 预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选试验

3)预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选试验。入磨给矿预先分级-74 μm矿，再将+74 μm粒级先磨矿至-74 μm粒级占57%，然后按预先分级-74 μm粒级产率与+74 μm粗粒级磨矿产品合并，最后分别按工艺流程图2、图3开展开路浮选和闭路浮选试验。

粗选石灰用量按(15+10)g/t加入，按图2试验流程开展磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选的石灰用量试验，试验结果见表10。

表10 预先分级—粗粒磨矿—合并粗选石灰用量试验结果

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2.3.2 粗选丁基铵黑药用量试验

river basin in Dongchuan PENG Rui GAN Shu GAO Sha et al.(9)

表11 预先分级—粗粒磨矿—合并再粗选丁铵黑药用量试验结果

由表11可知，预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选时，当铜粗选丁基铵黑药用量为25 g/t时，再增加粗丁基铵黑药用量时，增加丁基铵黑药用量对粗选铜回收率的影响甚微，但粗精矿铜品随粗选丁基铵黑药用量的增加而逐步降低。综合考虑，粗选丁基铵黑药用量选择25 g/t。

2.3.3 浮选闭路试验

入磨原矿预先分级-74 μm粒级矿单独浮选闭路试验流程见图3，试验结果见表7。

按图3试验流程开展预先分级—浮选闭路试验，试验结果见表12。

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表12 预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选试验结果

由表12可见，预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选试验获得铜精矿产率为1.64%，铜精矿铜品位为26.08%，铜回收率为91.19%；铜回收率较磨机给矿直接浮选流程闭路提高1.32个百分点，精矿铜品位较磨机给矿直接浮选流程闭路提高0.6个百分点。

2.4 闭路浮选试验尾矿粒度筛析

磨机给矿直接磨矿浮选闭路试验与预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选试验的尾矿筛析结果见表13。

表13 闭路浮选试验尾矿筛析结果

由表13可知，磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选所得尾矿-10 μm粒级铜金属量相对于原矿金属量的铜损失率较磨机给矿直接磨矿闭路浮选低1.32%。磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选试验所得尾矿的-10 μm粒级的铜金属分布率为42.25%，该金属量相对于原矿含量铜的损失率为3.74%；磨机给矿直接磨矿闭路浮选试验所得尾矿-10 μm粒级铜金属量分布率为50.45%，该金属量相对于原矿铜含量的损失率为5.06%。

（3）把员工激励与利润对立。不少酒店认为员工是成本，对于庞大的员工做出激励就要投人力、物力、财力和时间，所以经营者不愿耗费成本去做激励这件事情。这就反应酒店经营者的管理理念比较陈旧与落后，他不懂得只有心甘情愿做事的员工才能为酒店带来利润，招来客人。激励员工也就是在变相的通过员工满意度去增加顾客满意度，维持稳定客源。

3 结论

1)入磨前矿石预先分级-74 μm矿闭路浮选试验获得的铜精矿产率2.96%，含铜品位21.14%，回收率86.34%。入磨矿石直接磨矿闭路浮选试验获得的铜精矿产率1.61%，含铜品位25.48%，回收率89.87%。预先分级粒—粗粒磨矿—合并闭路浮选试验获得的铜精矿产率为1.64%，铜精矿铜品位为26.08%，铜回收率为91.19%。

会上，上海张江综合性国家科学中心办公室常务副主任施尔畏教授表示：“改革开放政策使中国成为了世界第二大经济体，并且使中国成为了充满活力的多元化市场。随着制造业的不断升级并向智能制造转型，我们需要加大创新，同时引入康宁等跨国公司的技术知识，结合本土资源，进一步释放行业的活力和发展潜力。”

2)磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并闭路浮选所得尾矿-10 μm粒级铜金属量相对于原矿金属量的铜损失率较磨机给矿直接磨矿闭路浮选低1.32%，预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选工艺可以一定程度上减少磨矿过程中-10 μm难选矿泥的产生，从而减少-10 μm粒级铜浮选损失，提高铜的回收率。