周旭阳

（中国船舶重工集团公司第七一三研究所，河南 郑州 450015）

齿轮是机械传动中的的主要工件，也是重要的受力单位。由于重载和路况恶劣等原因，重型车辆的传动装置存在一定的缺陷，造成传动装置中主要工件齿轮耐久性差、强度低、韧性差等问题，对其热处理工艺提出了更高的要求，因此，必须采用多种热处理方法来提高齿轮齿槽的力学性能。热加工工艺多采用淬火阻隔法，但由于淬火阻隔技术要求高，造成齿轮变形的主要技术问题和影响因素很多。其中，热处理是最重要、最难解决的问题。因此，研究影响齿轮热处理过程中变形的具体因素，并结合变形因素，对齿轮热处理工艺的控制方法进行深入分析和探讨，才能有效地提高齿轮的热处理质量，从而提高齿轮的加工精度和加工质量，有效地解决了热处理变形问题。

1.齿轮热处理变形的主要影响因素

在齿轮热处理过程中，由于各种环境因素和其它外部因素的影响，齿轮发生了变形，根据这些因素的统计分析，可确定影响工件热处理的因素如下：

1.1 齿轮原材料

实验结果表明，金属材料的一致性及成分的均匀性是影响齿轮热处理质量的主要因素之一，在熔化过程中，尤其是在对称凝固过程中，金属材料的一致性及成分的均匀性对热处理质量有很大的影响。从影响因素来看，主要有两个方面：一方面，采用硬度高的原材料，另一方面，采用收缩率高、韧性好的材料，可有效避免热处理时因内孔径增大而造成齿轮变形；……