邢愚，戴建盛，楼美善

某公司现有水泥磨7台，粉磨工序电耗总体偏高，各磨机系统配置见表1，通过采取一系列技改措施后，系统电耗明显降低。现以2号水泥磨为例对技改情况进行介绍。

2号水泥磨系统2017年1～9月平均电耗为33.80kW·h/t，通过改善辊压机做功、调整研磨体级配、降低装载量、加强粉磨工艺管理等，电耗降至29.02kW·h/t。

1 2号水泥磨系统改造前的运行情况及存在问题

2号水泥磨2017年1～9月的运行情况见表2。从表2可以看出，2号水泥磨主电机电流、水泥粉磨工序电耗偏高，选粉机选粉效率偏低，循环负荷偏高。该磨机系统主要存在以下问题：

表1 各磨机系统配置

表2 2号水泥磨2017年1～9月份的运行情况

（1）入辊压机物料粒度偏粗。

（2）辊压机稳料仓下料管未设置1.5～2m的垂直直管，辊压机辊面磨损严重。

（3）入磨物料细度偏粗。

（4）磨机主电机负荷高，变形钢球多。

（5）磨尾除尘器处理风量偏小，影响磨尾OSEPA选粉机选粉效率。

（6）配料秤计量不稳定。

（7）粉磨工艺管理不完善。

2 技改措施

2.1 降低入辊压机混合料粒度

2号磨混合料由湿石煤渣、干石煤渣、砂岩、石灰石和选矿粉等组成。湿石煤渣、干石煤渣、砂岩和选矿粉等物料经铲车混合后，先入PCF1616破碎机破碎，再入烘干机烘干，最后入混合料配料库。石灰石经PCF1616破碎机破碎后直接入石灰石配料库。

进厂砂岩水分偏高，破碎机篦缝偏大（12cm），出破碎机粒度最大的原料为石灰石。为降低物料粒度，一方面控制进厂砂岩的质量，一方面将破碎机篦缝降至6cm。为保证生产的正常稳定运行，需定期检查锤头磨损情况，及时进行锤头翻面和更换；……