张小龙，赵思鑫，闫永强

我公司厂区海拔1 024m，2 500t/d水泥熟料生产线窑尾采用单系列五级旋风预热器+TDF分解炉，回转窑规格为φ4m×60m，窑头配置DJGX-2500T/D-D四通道燃烧器，烟煤煅烧，生料采用石灰石、铁矿石、粘土和砂岩四组分配料，篦冷机为SFR2×5十字棒型第四代篦冷机，固定篦床供风为分区单独可调式供风。

1 生产运行中存在的问题及原因分析

1.1 存在的问题

（1）二、三次风量不匹配，系统阻力大，窑内过剩空气系数较高，在三次风阀开度为100%的情况下，一级筒出口压力6 400Pa左右，窑尾氧含量长期保持在5%～6%，分解炉煤粉燃尽率较低，结皮多。

（2）能耗高，2019年熟料标准煤耗114.47kg/t，熟料工序电耗35.09kW·h/t。

（3）篦冷机热利用率低，二次风温低，正常在1 000℃左右。

1.2 原因分析

（1）三次风管有效通风内径为1 802mm，设计偏小，二、三次风量不匹配，造成分解炉煤粉燃尽率较低，结皮多，增加了预热器系统的阻力。系统运行中产生的结皮有两种形态，一种是由于三次风量小、风速高，窑头细颗粒飞砂料被带入分解炉内与高温气体混合形成的结皮，此种结皮比较松散，易清理；另一种是由于分解炉两根柱体燃烧器位置不当所造成的结皮。分解炉的一根柱体燃烧器位于三次风管入分解炉进风口上沿正中心（见图5），煤粉喷入后富氧爆燃形成明火燃烧，产生高温区，局部高温形成结皮，此种结皮结构致密坚硬，不易清理。

（2）预热器系统阻力大，一级筒出口负压在6 400Pa左右，各级旋风筒进风口通风截面积偏小。产量提高时需增大高温风机拉风量，导致风速高，阻力大，高温风机长期在额定电流下运行，制约了产量的提升和能耗的降低。……