逯志军，刘红宁，杨利明，石岩

1 前言

我公司回转窑规格为φ4.2m×66m，设计能力为3 200t/d，实际生产能力4 000t/d左右。窑头燃烧器采用第三代燃烧器，规格为EPIC-F3085，自2015年开始使用。随着我国氮氧化物排放标准的日益严格，为进一步提高燃烧器性能，稳定热工制度及窑皮工况，改善熟料结粒，提升熟料质量，降低生产煤耗，经与燃烧器厂家沟通，决定在节约成本的基础上对原有燃烧器进行技术改造。改造后，燃烧器整体性能提高，达到了降低生产能耗、提高熟料质量、降低氮氧化物排放的目标，实现了低氮燃烧，降低了氨水使用成本及环保成本，取得了良好的经济效益。

2 技术改造方案

针对原有燃烧器2014年以来的使用情况，2019年年底，公司利用冬季供暖错峰限产之时，对原有燃烧器进行了升级改造。技术改造方案如下：

（1）燃烧器外风结构及参数暂不做调整，保证火焰刚度及动能参数。

（2）搭配使用原材料中的两种石灰石。原材料中的石灰石品位低，原材料成分见表1。一种石灰石结晶硅含量高（低钙低镁），另一种石灰石MgO含量偏高（高钙高镁），二者需搭配使用。

表1 原材料成分，%

（3）优化布局，改造燃烧器内风的结构形式。燃烧器均化设施相对落后，导致煅烧过程中液相容易提前出现且飞砂严重。在2015年设计时，考虑将燃烧器燃烧区域尽量控制在窑前，以提高烧成带煅烧温度，避免煤粉后燃提前产生液相，影响窑的稳定运行。从近几年的实际使用情况来看，内风往往是在旋流体出口截面积缩小的情况下才使用。……