程兆环，王永刚

高炉矿渣是高炉炼铁过程中产生的水淬废渣，我国作为钢铁产业大国，每年产出的高炉矿渣达数千万吨。当前高炉矿渣的主要消解途径是在建材领域，通过粉磨系统将其制备成矿渣微粉，用作水泥混合材或混凝土掺合料。我国目前的矿渣粉磨系统主要有球磨系统、辊压机-球磨系统、辊压机终粉磨系统及立式矿渣辊磨系统四种，其中，以立式矿渣辊磨系统为主。

某钢铁集团现有一套矿渣微粉生产系统，该系统利用辊磨作为粉磨设备，利用燃煤热风炉作为烘干热源，将钢铁生产过程中产生的水淬高炉矿渣粉磨制备成微米级矿渣微粉，在消解固废的同时，提升了矿渣附加值。矿渣微粉生产系统见图1。

在生产运行过程中发现，热风炉产生的烟气，在通过辊磨后，SO2含量明显降低。辊磨生产超细微粉的过程与传统脱硫过程相比，不需要额外消耗NH3、CaO，也不需要额外消耗电力，不产生废水、脱硫石膏等副产物，具有较强的技术优势，若加以改进利用，有望成为工业源SO2治理领域中新的技术手段。为此，我们对该系统烟气成分、风量及相关物料成分进行了检测，并对矿渣微粉生产过程中的脱硫效果进行了验证，研究分析了其脱硫机理。

1 烟气成分、风量测试与物料成分检测

1.1 烟气成分及风量测试

矿渣磨入口、出口以及循环风管道、烟囱的烟气成分及风量测试结果见表1、2。由表1、2可知，矿渣磨对入磨烟气中的SO2气体有很强的净化作用，烟气通过矿渣磨后，SO2含量由1 183mg/m3（标）降至35mg/m3（标），脱硫效率约为97%，最终烟囱排放出的烟气中，SO2含量仅为33mg/m3（标）。……