王飞，康宇，钟根，钟永超

1 概述

水泥工业是高耗能产业，其能源成本包括燃料成本和电力成本，在总成本中的占比较高。在电力成本中，粉磨电耗成本占比约为60%～70%，因此，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗成本对水泥工业的发展具有重要意义[1]。

就目前水泥粉磨技术的发展趋势来看，单独的球磨机粉磨系统因粉磨效率低、电耗高，已经基本被淘汰，而料床粉磨装置因粉磨效率较高，得到了普遍应用。料床粉磨的代表性装备为辊磨和辊压机，其中辊压机联合粉磨系统得到了普遍应用，辊压机半终粉磨系统也有部分应用。

半终粉磨系统是指在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度符合水泥粒度要求的成品，与球磨机的成品混合成最终成品。预粉磨阶段提前选出的成品没有经过球磨机，对预粉磨设备而言是部分终粉磨制备，因此称为半终粉磨系统。半终粉磨系统让细度合格的产品提前离开粉磨系统，不再粉磨，从而提高了后续粉磨设备的研磨物料量，同时又减少了物料的过粉磨，使系统产量提高，粉磨电耗降低。

目前水泥粉磨应用较多的是辊压机半终粉磨系统，但辊压机半终粉磨系统制备的水泥，其标准稠度需水量总体上是增加的，这与辊压机挤压产生的颗粒多为针状或片状有关，半终粉磨的产品比例越大，最终混合水泥的需水量越大。为满足水泥性能的要求，大部分已建成的水泥生产线只能通过降低半终粉磨成品的比例来改善水泥的需水性，有的直接将半终粉磨生产模式改为联合粉磨生产模式（尤其是磨制P·O42.5水泥以及其他高熟料比例水泥时），系统产量被迫降低、粉磨电耗相应提高。……