刘旭东

(中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

钢带热轧机一般为可逆轧机，通过多道次的轧制将铸锭轧制成板材或卷材。主要有加热炉、输送辊道、立辊轧机、机前导尺装置、机前组合辊道、轧机主机、机后导尺装置、机后组合辊道、卷取机、液压系统、电控系统等组成。本热轧机来料是经过铣面的80mm～150mm厚铸锭，轧制后的厚度为4mm～8mm。带材轧制时，铸锭从加热炉通过辊道输送至机前导尺位置，导尺将铸锭对中，机前组合辊道把铸锭送入轧辊，铸锭经过多道次反复轧制至成品厚度，经过冷却、切头、卷取成卷材。

机前导尺配置在轧机主机前，机前组合辊道的上方，是热轧机组上必不可少的装置。当铸锭被输送至机前导尺位置，导尺快速将铸锭夹持进行对中，使铸锭的中心线与轧制中心线重合，然后导尺单边打开3mm左右，铸锭由辊道送入轧辊，轧制过程中导尺兼有产生后张力、防止带材跑偏等功能。导尺的结构设计是否合理对提高产品质量和成品率有着重大影响。

机前导尺由两侧导板、导板固定座、导尺移动机构、导尺导向装置、两侧底座等组成。通过调整两侧导板开口度，控制不同板宽、不同规格的带材与轧制中心线对中，保证带材轧制产品的质量。

1 机前导尺装置原始结构设计及存在的问题

机前导尺采用液压缸驱动，油缸两边设有导向装置，防止导尺在运行过程中由于受力不均引起的偏斜或摆动，两导柱之间用连接梁连接，增加机前导尺装置的稳定性。……