郑頔

摘 要：工业是一个国家发展的基础，随着经济的快速发展，对于钢铁等物资的需求量猛增，做好钢铁的生产对于确保我国经济的快速发展有着十分重要的意义。在轧机的传动中，轧机主传动静压滑动轴承的劣化会导致轧机的工作性能大幅的下降，为提高轧机的工作性能需要在总结分析轧机主传动系统静压滑动轴承结构特点的基础上对造成轧机主传动系统静压滑动轴承劣化的原因进行分析，并在此基础上对如何应对轧机主传动系统静压滑动轴承的劣化进行分析阐述。

关键词：轧机主传动系统静压滑动轴承；劣化；维护

中图分类号：TQ336 文献标识码：A

轧机是钢铁生产中的重要一环，其工作性能的好坏对于钢铁生产质量及生产效率有着极为重要的影响。轧机主传动系统静压滑动轴承是轧机传动中的重要支撑，但是由于轧机的工作环境较为恶劣或是轧机主传动系统静压滑动轴承的安装等因素的影响导致轧机主传动系统静压滑动轴承在运行的过程中常常会出现各种故障导致轧机无法正常工作，从而影响轧机主电机的正常动作。为解决这一难题需要在总结轧机主传动系统静压滑动轴承劣化影响因素的基础上对轧机主传动系统静压滑动轴承进行相应的改造以提高轧机主传动系统静压滑动轴承的使用寿命和使用质量，确保轧机的正常运行。

1.中厚板轧机主传动系统静压滑动轴承系统的结构特点

某钢厂的中厚板轧机采用的是宽度为2800的可逆式轧机，其主传动系统采用的是ABB公司的产品。在主电机的安装过程中，需要对轧机主电机的同轴度进行严格地控制，根据要求，轧机主电机的总气隙为14mm，其中轧机轴承所允许的最大间隙应当控制在0.35mm的范围内，从而对轧机主传动系统静压滑动轴承安装的同轴承精度提出了更高的要求。如超出这一范围，轧机在工作时受力过大将会导致轴承沿受力方向产生偏斜，从而将滑动轴承中的油膜破坏造成轧机主传动系统静压滑动轴承产生摩擦而造成轴承磨损。因此，在轧机主传动系统静压滑动轴承的安装过程中需要对安装精度引起足够的重视，避免因安装精度超差而导致轧机主传动系统静压滑动轴承使用寿命下降。此轧机中所使用的静压轴承及润滑采用的是德国公司所提供的，轴承依靠3个润滑装置来产生静压油膜在减少轴承磨损的同时并对轴承进行冷却。在轧机主电机启动并低速运转时，轧机主传动系统静压滑动轴承所产生的油膜会在转子及传动轴之间形成一层保护，在减少摩擦的同时对其进行降温。在轧机主传动系统静压滑动轴承工作时，由于主电机在高压电场的作用下会在传动轴的两端产生感应电势，并在传动轴动作时会产生电流。一般情况下，轧机主电机转子及传动轴与滑动轴承并不直接接触，在两者之间有一层油膜对其進行保护，但当电压较大且油膜造成破坏时将会导致短路问题的产生从而极易烧毁轴承。因此，在轧机主传动系统静压滑动轴承的安装时要注意轴端接地保护问题。

2.中厚板轧机主传动系统静压滑动轴承劣化趋势原意分析

轧机主传动系统静压滑动轴承是一项精密的轴承，其具有传动精度高、摩擦系数小的特点。对于轧机主传动系统静压滑动轴承劣化趋势的分析可以通过对其运行报警状态来进行分析：

（1）在轧机主电机启动、制动或是低速运行的过程中报压力过高或是过低报警，造成这一报警的原因是轧机主传动系统静压滑动轴承并未完全形成稳定的承载油膜，从而导致滑动轴承磨损加剧。

（2）轧机主传动系统静压滑动轴承在运行的过程中报流量报警，液压油在夏天及冬天由于温度过高或是过低会造成液压油黏度下降或是升高，这一黏度的变化会导致流量监测装置报警，为提高轧机主传动系统静压滑动轴承的使用寿命确保液压油的黏度保持在一个较为合理的区间范围内，需要对轧机主传动系统静压滑动轴承的液压油做好冷却或是加热措施。

（3）润滑油加入量不当引起的轴承漏油或是温升过高，为解决这一问题需要将油位的加油量控制在一个合理的区间范围内，保障轧机主传动系统静压滑动轴承的正常运行。

（4）轧机主传动系统静压滑动轴承座固定不当或是轧机工作时受力过大都会导致轧机主传动系统静压滑动轴承油膜遭到破坏，从而导致轧机主传动系统静压滑动轴承磨损加剧。

3.做好轧机主传动系统静压滑动轴承的在线维修

在轧机主传动系统静压滑动轴承的运行过程中如在故障报警频发同时常规检查如也未能发现问题的情况下需要对轧机主传动系统静压滑动轴承进行拆卸检查，检查的重点要放置在静压滑动轴承及NDE侧止推轴承、轴承密封以及测温元件等进行检测。在拆卸的过程中，电机转子及传动轴的拆卸都较为困难，为提高轧机主传动系统静压滑动轴承的在线检测效果。可以采用下述方法完成简易解体及定性检测。在拆除轴承时，首先需要对电机解体前的位置做好充分的标记，并注意准备好预紧扳手，在拆卸时，按照轴承上部端盖、轴承上瓦、边侧密封环的顺序进行拆除，而后使用工装将其塞入到电机传动轴的下部将其垫起，在这一过程中使用百分表来对垫起的高度进行测量，将电机传动轴相对于轴承下瓦浮起1mm～2mm以确保电机下轴瓦能够自如地活动，垫起后观察一段时间，如百分表的数值未有变动而后才能够将轴承下瓦拆除。其后，还需要进一步地对轴承座进行相应的检查，着重检查轴承座内部的油质、静压导管等，当发现轴承座内部的油质变黑时则意味着静压油出现的问题，应当及时对其进行更换，此外，当油品中混入了金属粉末等的杂质或是静压油管漏油或是刮油板随动时则需要及时对其进行更换。此外，在滑动轴承的磨损检测中，可以通过采用轴承的上瓦和下瓦采用内径千分表来对滑动轴承的磨损情况进行检测。在检测的过程中注意观察轴瓦表面油膜的面积情况，检测轴瓦表面的掉肉以及表面是否有磨损点，用以分析止推轴承的受力和磨损情况。用以分析轧机主传滑动轴承是否需要更换，等检测结果表明磨损超出原始间隙一倍以上时则必须要及时对轧机主传滑动轴承进行更换以便使得轧机主传滑动轴承能够取得良好的传动效果。在更换轧机主传滑动轴承的下瓦后，启动轧机主传滑动轴承的静压润滑泵，通过打表的方式检查电机转子及传动轴的浮动情况，通过打表显示电机转子及传动轴的浮动控制在0.2mm的区间范围内时则表明静压润滑效果较为良好。在完成了对于轧机主传滑动轴承的更换后还需要继续进行多次的传动测试调试。

4.提高轧机主传动系统静压滑动轴承使用寿命的措施

良好的轧机主传动系统静压滑动轴承对于轧机的正常使用有着极为重要的作用。为有效地增强轧机主传动系统静压滑动轴承的使用寿命可以从以下几个方面入手：

（1）做好对于轧机主传动系统静压滑动轴承的定期清洗和维护。

（2）做好润滑油的定期更换。

（3）做好轴承的绝缘性检查。

（4）加强对于轧钢生产过程及生产工艺的控制，避免轧机生产过程中出现夹钢、轧低温钢而对轧机主传动系统静压滑动轴承造成损坏。

结语

轧机主传动系统静压滑动轴承是轧机主传动系统中的重要组成部分。本文在分析轧机主传动系统静压滑动轴承劣化原因的基础上提出了相应的改进措施，从而使得轧机主传动系统静压滑动轴承能够在损坏时及时地对其进行修复以使得轧机能够正常工作。

参考文献

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