马京权 刘宏伟 晁红召

（安阳钢铁股份有限公司）

关键字 单品种 透气性 工艺参数 混合料性能

0 前言

安钢3#烧结机作为大型烧结机，由于受场地的限制，原料场没有配置预配室和混匀料场，属于全国首例。其采用单品种铁料直供配料模式，没有经过原料场的预配混匀，缺乏混合物料、造球制粒的过程，仅仅通过混合机混匀，时间短、效果差，达不到有效混合的目的。在进入烧结机系统前，混合料成分和粒度的均匀性欠佳，制约着烧结过程中物料透气性的改善和烧结矿质量的稳定均一。为解决这一难题，急需通过配料结构优化、混合机参数调整、工艺设备改造等手段，改善混合料的造球性能，提高混合料成分的稳定性，为稳定烧结过程和产品质量提供支持。

1 烧结配料结构优化

1.1 研究含铁原料制粒性能

安钢3#烧结机配料主要采用外购粉矿、外购高镁精矿、国内酸精等，为了改善混合料的原始透气性，从配料结构优化上提高混合料成分和粒度的稳定性，笔者对各种物料的粒度组成进行了检测，结果见表1。

从表1 可以看出，粉矿粒度组成＞3 ～8 mm部分的含量在65%以上，0 ～1 mm 部分的含量在5%以下，非常有利于成为造球核心，精矿和回收料氧化铁皮粒度偏细，基本在0 ～1 mm。

表1 3#机常用单品种各种物料的粒度组成

1.2 优化配料结构

优化配料结构是改善混合料透气性和稳定均一烧结矿质量的重要途径，3#烧结机应用的配料结构见表2。

从表2 可以看出，3#烧结机配矿结构中的精矿比例为22%左右，粉矿比例在53%左右，在同一料批情况下，改变精矿比例，造球粒度、负压、出矿率的变化见表3。……