牛富军

（安阳钢铁股份有限公司）

0 前言

安钢3 号高炉设计炉容4 747 m3，炉体冷却采用软水密闭循环系统，炉腹炉腰及炉身下部采用5 段铜冷却壁，其余部位采用铸铁冷却壁，在炉腹下部铜冷却壁与炉缸铸铁冷却壁交接处采用上下交错式布置2 层铜冷却板过渡；高炉于2013 年3月19 日点火投产，2019 年4 月24 日炉腰出现第一块铜冷却壁漏水后，炉腰炉腹部位铜冷却壁漏水数量逐步增多，截止到2020 年12 月初，炉腰炉腹铜冷却壁水管共破损69 根，涉及铜冷却壁30块；高温区冷却壁大量漏水后高炉操作内型极端不规整，严重影响了煤气流的分布和高炉炉况的稳定顺行，同时也给高炉生产带来重大安全风险；安钢3 号高炉于2020 年12 月20 日4：16 顺利降料面到风口后停炉抢修，共耗时22 h 16 min，实现了高炉的安全顺利停炉。

1 停炉前准备

1.1 炉墙清理

受冷却壁大量破损影响，高炉操作内型在炉腰炉腹部位圆周分布极不均匀，为保证高炉的安全生产，采取长期堵上部炉壳出现开裂方位风口（17#风口）生产；为减少降料面停炉过程中渣皮脱落对停炉过程带来的不利影响，高炉降料面停炉前一般要对炉墙进行清理；安钢3 号高炉因冷却壁大量漏水，未刻意采取疏松边缘的装料制度去清洗炉墙，高炉降料面停炉前主要采取了提前捅开17#风口实现全风口作业、适当提高炉温并降低炉渣碱度、减轻焦炭负荷、降低喷煤比、适当配加锰矿和萤石入炉改善渣铁流动性等措施对炉墙炉缸进行了小幅度清理，主要措施见表1。……