霍 俊 舒宏富 杨克枝

（马鞍山钢铁股份有限公司）

0 引言

转炉终点碳氧积是转炉冶炼的重要技术经济指标，降低转炉终点碳氧积[1]意味着在相同终点碳含量时，钢水终点活度氧会降低，可以改善钢水洁净度、提高合金收得率、降低生产成本[2]，如莱钢4#转炉的0.002 3[3]，迁钢2#转炉的0.001 9[4]，首钢全炉役的0.002 0[5]，武钢三炼钢厂转炉的0.001 5～0.001 8[6]。某钢厂300 t 转炉底吹系统改造后，炉役前期1 000 炉内在0.12 Nm3·min-1·t-1底吹强度下平均碳氧积为0.001 3。笔者试图通过对采用强底吹工艺的300 t 转炉炉役前期生产的超低碳钢转炉终点钢水及不脱氧出钢后钢包内钢水的碳氧积进行取样研究并通过理论计算，以验证转炉终点钢水碳氧积为真实值。研究结果表明，提高底吹强度可以降低炉内的CO 分压，强化熔池搅拌，使转炉脱碳反应更接近平衡状态，在转炉终点保证低碳出钢的同时，使钢水活度氧保持较低的水平。

1 试验方案

（1）试验在300 t 顶底复吹转炉进行，吹炼钢种为超低碳钢，转炉炉龄在1 000 炉次以内。

（2）顶吹采用变流量变枪位操作，底吹元件为外圈8 个、内圈8 个，共16 个底枪，为了考察不同底吹强度对转炉终点碳氧平衡的影响，试验采取了2 种底吹模式，具体见表1。

表1 吹炼过程顶底吹强度

（3）在顶吹供氧量达到总量的70%时开始加大底吹惰性气体流量，辅吹（剩余30%的供氧量）结束后，底吹继续进行1 min 启动副枪TSO 探头测温、定氧和取样。

（4）转炉终点的碳含量采用直读光谱法分析，钢水活度氧、温度用贺利氏探头直接测定；通过复吹转炉上安装的烟气分析仪测得炉内反应产生烟气CO 的体积百分含量。……