（山西省阳泉市南庄煤炭集团有限公司南庄分公司 山西 045000）

前言

目前，我国的煤矿井下生产工作借助新型机电设备的高性能极大的提升了生产效率，并且让井下生产工作的安全性带来了巨大的提升。目前，煤矿井下掘进机机电设备还有着较大的发展空间，掘进机设备在应用过程中存在因为长期运行造成的设备故障，威胁井下作业的工作人员生命安全。因此，对于目前的煤矿井下掘进机机电设备进行常见的故障诊断方式研究和维护措施研究，有着十分重要的意义。

1.煤矿井下掘进机机电设备出现故障的原因

现阶段下，在煤矿井下开采作业当中，开始了大范围的机械设备应用，而在实际应用过程中，煤矿开采过程中，工作人员对于机械设备的使用方式了解不足，同时，缺少对于机电设备检修和维护方式的研究和了解，容易导致运行过程中出现故障，威胁到工作人员人身安全和煤矿开采效率。由于煤矿设备的内部构件长期处于高负荷运转过程中，容易老化、磨损、损坏，在工作人员对于设备了解不足的情况下，无法对设备进行有效的维修造成设备使用寿命的极大缩减，在设备损坏时，需要对内部组件进行大规模的更换，影响到煤矿开采的效率和工作人员的人身安全[1]。

2.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断策略

(1)日检

对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断的日检工作当中，第一步是进行掘进机机电设备的液压马达检查工作，对液压马达运行状态下的油液液面变化状态进行检查和判断。当设备的油液液面低于正常油面位置时，需要尽快进行掘进机马达补油，长期油液不足容易使设备过度磨损发生故障，当设备的减速部分润滑油液液面低于正常标准时需要和掘进机马达采取相同的处理方式，避免减速器过载过度磨损。另外，需要对掘进机的截齿部分和齿座部分进行仔细的检查，查看其是否有遗失或是损坏，当存在缺失和损坏时，应该进行尽快的修复和更换。最后则是掘进机的水补充管道和油液补充管道以及喷头，查看其中是否存在堵塞或损坏的情况，保障设备运行过程中能够正常补液，维持设备的正常运转和工作人员的人身安全[2]。

(2)周检

首先，煤矿井下掘进机机电设备的周检工作需要先对掘进机的把手进行清理，之后通过专业检查使用的压力表检查每个油路当中的压力情况，了解油路压力数值，做好分析评估。之后，同样是检查减速器的油缸，在这个过程中要注意流程顺序，需要先查出铲板当中的护罩，再进行检查，保障检查油缸得到结果的准确性。

其次，需要对掘进机的固定软管和固定螺栓进行检查，查看其紧固性，同时，检查其质量情况，避免其存在质量问题。之后，对于掘进机的铲板、刮板链、溜槽等部件进行详细的质量检查，查看其是否存在质量问题或较为严重的损坏、丢失等情况，并作出标记和详细的记录，对于刮板链，额外检查其张紧程度。

最后，掘进机这类机械设备其中一部分包含额履带板，对于具有履带板的设备也需要进行质量检查，查看是否有出现弯曲或损坏[3]。

(3)月检和半年检

对煤矿井下掘进机进行月检及半年检时，首先由于设备长期的运转，会产生大量的污垢，而这些污垢的长期堆积也是引发设备油缸产生堵塞的主要原因。对此，对设备的月检和半年检，首要的检查目标就是油缸，查看其油位情况和堵塞情况，并及时的进行污垢的清理工作。其次，需要重点查看掘进机的减速器部分，查看其中的齿轮和轴承是否存在发生严重故障的风险和隐患，对其中存在损坏老旧的部件进行及时的更换和维修，保障设备的正常运行。在进行月检和半年检的过程中进行设备的内外清洗是必不可少的一个环节，能够基本清除其中的杂物和污渍，避免影响设备运转，提升设备运转的稳定性。总的来说，设备的月检和半年检需要重复周检的所有内容，同时，要对其中一些周检不涉及到的细节进行检查，还要针对周检记录的问题进行强化检查，对一些关键部件，需要进行强化，排查设备当中的所有问题，并快速作出处理[4]。

3.煤矿井下掘进机机电设备维护策略

(1)油压系统的正常维护

在对煤矿井下掘进机机电设备进行维护的过程中，首先，在油压系统当中，当存在不供油的情况时，工作人员应该尽快的找到发生故障的实际位置和产生故障的原因，先将故障进行排除，再分析产生故障的原因，并找出解决措施。

维护油压系统中，油箱内部的温度过低，进而导致油液粘度过高或是单相泵处于不当的位置问题，工作人员需要根据专业的方式，提升油箱温度，维持设备的运转效率，对出现故障的设备进行维修，避免油压系统当中存在不供油的情况。正常的检查和维护工作会影响到设备的运行效率，因此，在进行检查和维修的过程中需要让工作人员提升工作效率，补偿设备的运行效率。

其次，在进行油压系统内部组件的维修和更换的过程中，会影响油压系统的运行质量，造成工作效率的加快或是减慢，而面对这些情况，需要经常进行油压系统清理，处理其中的污垢，避免污垢长期堆积，使油压系统在运行过程中的压力得到降低。最后在进行油压系统的油液粘度检查的过程中，还需要检查好油液液面的高度以及各种异常情况。例如出现油液漩涡的情况，这些情况都需要采取截流等针对性的方式进行处理[5]。

(2)切割头维护

目前煤矿井下的掘进机大部分使用的是三幅胀套对切割头进行相应的强化连接，进而促使切割的减速器能够在正常的工作运转中正常的向两端进行固体排除。但是三幅胀套并不具有自动定心的功能[6]。因此，在对三幅胀套进行安装时，需要专业的工具队员进行安装，并且安装之前要确定三幅胀套的安装位置。

另外，在正常情况下，三幅胀套的螺旋拉紧扭矩一般为145N·m，切记在对胀套进行螺钉扭矩时不要用力过大。如果掘进机的切割头在受力工作时出现问题，首先要对切割头进行详细检查，但是在对切割头进行检查时要确保油嘴保持在一条线上[7]。

(3)履带链的正常维护

为了保障掘进机的工作稳定性，在维护过程中需要尽可能的保持掘进机的履带条松紧度处于最佳状态，在每日的日常维护过程当中，需要加强对履带条的维护，对履带条进行常态化的检测和调整，使其尽可能的保持在最佳状态。在维护过程中，首先要使掘进机分离地面，下一步放下掘进机机电设备位于末端的稳定装置，使机电设备在正确的位置落地，维持切割臂铲板结构的正常运转。在测试履带链松紧度的过程中，履带链应该和地面处于垂直状态，提升最终检测结果的精确性[8]。

4.结语

目前，在我国的煤矿开采行业当中，井下机电设备是较为常用的工具。科学合理的应用机电设备能够使井下煤矿开采工作的效率得到极大的提升。本文将对目前实际应用场景当中，煤矿井下掘进机机电设备常见的故障诊断方式和维护措施进行分析，以便机电设备能够维持正常运行，保障煤矿开采效率。

本文将对煤矿井下掘进机机电设备在实际应用过程中造成常见故障的原因进行总结和分析，而后对煤矿井下掘进机机电设备故障的诊断及维护提出了几点策略，从正常的设备日检、周检、月检和半年检入手，分析对设备检测方式的调整和细节，再从维护方面，列举了几个在维护过程中应该重视的重点问题，可为保障煤矿井下机电设备的安全使用提供参考，希望能够帮助我国的煤矿开采事业在实际工作当中的稳定性提升带来一定的帮助。另外，希望能够帮助技术工作者发现目前在机电设备当中存在的不足，尽可能的对这些问题和常见的故障部件进行修补和质量提升。