＊张茂富 张学辉

（1.山东石大胜华化工集团股份有限公司 山东 257000 2.山东军胜化工集团有限公司 山东 257000）

引言

目前，化工公司发展迅速，逐渐在世界上占有一席之地。鉴于目前的发展状况，有许多化学公司已成为世界500强公司，并且化学生产技术也在不断改进和完善，为我国提供了经济发展和许多动力支持。在化工企业的发展中，良好的管理化工技术非常重要，其主要管理内容包括核心技术，特种化学，核心设备等，这些管理任务离不开安全生产。化学产品生产包括矿物供应，化学原料，民用炸药，易燃固体，腐蚀性产品，新能源开发等许多方面。化工生产过程中不可避免发生危险情况，为了保证生产安全，有必要弄清化工生产技术管理与化工生产安全之间的关系，使两者能够相互推动。

1.化工生产技术管理和化工安全生产的重要性

我国关于化工企业的情况，近期发展迅速和良好的结果已引起人们对化学生产问题的更多关注。多年来，化学品生产的安全性一直在努力引起人们的关注。只有从根本上解决化工生产问题，才能促进公司的发展。由于公司需要在生产过程中提高其安全性以进行正常开发，因此风险相对较高。对于化工公司来说尤其如此。首先，做好安全生产工作，对于降低化工企业安全事故发生的可能性，使化工企业更加稳定非常重要。其次，化工公司的现代化对员工的意识和操作水平必将提高，化工生产安全的主要目的是维护自身利益，稳定企业发展。公司在安全管理过程中应注意的重要问题是国家政策与安全管理的整合。当员工看到这种情况时，他们将更加努力工作，并致力于工作环境。因此，有必要在化工行业的安全生产管理环节中开展工作。使化工行业能有更好的发展前景。

(1)化工生产技术在化工安全生产中的帮助将大大降低事故隐患

化工生产过程中的科学管理是化工公司安全生产的前提。另外，可能存在安全问题。提前预防和消除潜在的安全隐患可以确保企业安全。在化学原料中，肯定会出现易燃易爆的特殊材料，在生产过程中将使用一些高温高压设备。两者的结合可以为化学品生产提供极大的安全性。一旦发现这些隐藏的安全隐患，必须对其进行科学管理。否则，可能会导致非常危险的事故。如果相关公司盲目追求经济利益，即使他们没有得到管理，最终也会给人身安全和公司关注的经济造成巨大损失。有必要加强化学生产技术的管理，以避免现有的化学生产安全问题。另外，在化工产品的生产过程中，有必要对化工产品生产中所使用的化工原料和设备进行管理，可以大大防止安全隐患的发生和人身安全及设备的损坏。

(2)在化工产品的生产中依靠化工产品生产技术的支持，才能生产安全优质的化工产品

无论生产的哪个方面，都不能凭空生产某种产品，要生产它，就需要生产技术的帮助。因此，在化工产品生产的所有工序中都必须使用与该工序相关的生产技术，并且由于化学生产技术的帮助与化学生产的安全性密不可分，因此必须通过化学安全性来实施化学生产技术。

2.化工生产生产中存在的缺陷和问题

(1)安全意识不足，缺乏安全观念流程中存在隐患

当前化工产品生产中最严重的问题是安全意识不足，缺乏安全观念。发展和创新管理体系，但对公司的生产效率和市场利益却过于关注。在他们的利益驱动下，他们有选择地无视化学生产的安全性，从而导致许多生产事故和当前化学生产中的巨大损失。好多的化工公司没有自己的技术研发部门和管理部门，并且通过指定一些内部人员来维护生产设备和管理化学物质，未能进行有效的管理和部署，并且化学生产正在增加。在实际生产中，预先设计生产过程并检查生产过程后，将根据该过程进行实际操作。如果某些问题没有得到认真控制，则可能会对员工的工作造成严重的安全隐患。在随后的生产过程中，可能会出现潜在的安全隐患，从而导致许多问题，例如不合格的产品。化学工业中事故的主要原因是化学工作者的不当工作。不规则的通常会导致残疾和死亡。因此，在化工生产过程中，员工必须按照严格的规定进行工作，以减少事故发生。

(2)化工生产技术存在严重缺陷及设备问题

技术与安全息息相关。确保生产过程要符合国家标准的要求，并确保安全生产。特别是在设备方面，应使用国家标准设备。然而，实际上，为了追求经济利益并降低成本，许多公司正在采用不合格的技术和设备，从而导致各种安全事故。例如，在化学生产过程中，使用了一些高腐蚀性产品。处理此类产品时，应选择具有更好耐腐蚀性的设备。如果设备不符合标准，则可能会腐蚀设备，并导致安全问题，例如原材料泄漏。技术目前仍处于原有阶段并相信化学生产技术已经足够了，这些公司发展的重点不是确保生产安全，而是创造生产利润。化工公司不想花很多钱，而他们却认为自己不需要“预防措施”。此外，这些公司的大多数化学生产技术都是从外部来的，而不是独立开发的。

(3)化工生产经营管理体系不健全

化工生产过程中使用的所有化工原料都是危险的，因此在生产过程中必须严格遵守相关规定。但是，在实际生产过程中，许多公司没有认真对待生产法规，也无法规范生产过程，从而导致非法操纵。例如，当缺乏专业知识和经验的相关生产人员进入生产现场时，他们通常不按规定进行生产，容易发生事故或人员伤亡。另外，一些公司没有激励措施和惩罚措施，法规已经成为一种装饰，不能限制生产人员的行为，没有建立完整的化工生产体系。

3.加强化工生产技术和化工生产安全生产措施

(1)提高员工安全意识

大多数化学公司已经根据生产所需的技术和材料实施了安全工作管理系统。但是，化学生产与许多材料和人员之间仍然存在许多无法避免的问题，并且还存在联系。尤其受到人力资源的影响，而人力资源也是化学工业生产中必不可少的因素之一。面对这种情况，必须不断提高员工的安全意识，以便安全，完整地进行生产。化工公司可以通过以下方面提高员工的安全意识：一是加大对公司安全教育活动的重视。化工公司提供定期培训，以通过提高员工在紧急情况下的响应能力来促进化工产品的安全生产。例如，相关公司定期进行诸如急救和消防演习之类的活动。只有当化工公司制定完整的急救计划，决定相关的应急措施并再次提高员工的应急能力时，安全生产才能最终顺利完成。二是加强核心培训教育。在提高员工的安全意识的同时，管理人员和意识不足的人需要进行深入的培训，以彻底了解安全生产的重要性。

(2)建立完善的安全管理体系

根据国家需要实施安全管理体系，建立健全的企业安全生产管理体系。任何违反管理体系运作的人都必须受到惩罚，同时必须不断加强对安全知识的了解，以便安全生产和科学合理的生产技术的重要性能够渗透到员工的认识中，避免将来再犯错误。

(3)改善设备维护

在化工行业选择生产设备时，应根据企业在生产过程中的需要，根据不同化学原料的腐蚀性选择设备，提高进口设备的质量，并定期维护。它使员工能够以标准化的方式操作这些设备，不断减少设备的磨损，并减少由设备损坏引起的安全事故。

(4)隐患排查

针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。

4.结语

我们看到化工企业的生产技术管理与安全生产有着密切的联系，二者不能分离，不能在企业管理中单独存在，必须有机结合，并在生产管理的各个方面采取一致的行动。在企业的实际生产过程中，化工企业在设计和施工阶段避免了生产技术的危险和风险，并在连续生产和运营阶段按照安全生产的规则和要求对核心设备进行了科学合理的检查。必须实施生产管理方法（例如维护计划，标准生产操作程序和员工安全质量培训机制）使化工公司能够进行安全，可靠和可持续的生产操作。