孙浩

（江苏省盐城技师学院，江苏 盐城 224000）

0 引言

目前新型金属零部件在生产工作过程当中，均是使用数控车床进行设备和零部件的加工工作。而数控车床在实际运行期间，也是以数字信息化技术作为基础，常见的金属加工零部件主要有钛合金金属零部件，金刚零部件，铝零部件等等。利用数控车床加工技术进行零部件的生产工作，可以使得复杂的零部件结构更加合理，也更加符合后续机械应用的各项环节[1]。机械零部件的加工方式的革新，也标志着我国进入到了机械自动化和数字化技术发展的时代。但是数控车床加工技术，在进行实际产品生产的过程当中，它的精细化程度受到多种因素的制约，使得其产品生产的精确度无法真正的满足企业的个性需求。常见的精细化程度影响因素，主要有刀具的使用规格，伺服控制系统的完整性等等。要想真正的推动我国机械加工技术的快速发展，那么我们就是要从这些因素出发，设置针对性的控制方案。

1 影响数控车床加工精度的主要因素

1.1 刀具使用规格与参数

数控车床的刀具使用规格与参数将直接影响到零部件加工的顺利性，从实际产品生产工作当中，我们可以发现部分车床加工的工作人员对于刀具使用的规格以及技术参数的管理不达标，使得机械部件的加工粗糙度比较大，这不利于精细化加工方案的推行。通过对某车间的棒料加工进行分析，可以发现该车间的车刀规格尺寸及其不合理，而且刀具在使用期间也存在较为明显的磨损情况。……