方洪波

（中国石化石油工程设计有限公司，山东东营 257026）

化学驱作为三次采油的主导技术，已在我国大庆油田、胜利油田、大港油田等多个油田规模化应用［1—3］。聚丙烯酰胺作为化学驱的驱油化学剂主剂之一，每年用量超过30×104t，其中大庆油田和胜利油田每年用量分别超过10×104t 和5×104t［4］。聚丙烯酰胺流体注入地层后，因其具有一定的黏度，即使在地层中也能使其保持较高的残余阻力系数，故可以降低地层中油、水流度比，提高驱替液的波及效率，从而提高原油采收率［5—8］。聚丙烯酰胺具有良好的驱油效果，通常每投入1 t聚丙烯酰胺可增产原油近180 t。然而人们往往只关注了可见的原油增产，却忽略了不可见的聚丙烯酰胺浪费及由此引起的油水处理系统污染问题［9—11］。

经过处理的油田采出水回注油藏用于驱油已被广泛认可，然而对于聚合物驱采出液中返排的聚合物一直未能得到应有的关注。聚合物驱采出液中含有返排的聚丙烯酰胺，其质量浓度通常在50～200 mg/L（部分油田单井返排聚丙烯酰胺质量浓度高达800 mg/L）。以某采油联合站日处理43000 m3来液计算，其中含有的聚合物折合干剂为2～8 t/d。然而，由于当前所用采出液处理技术的不足，导致这些聚合物无法得到资源化再利用。目前，常规采出液处理主要为投加破乳剂破乳，破乳后的油相进入原油处理系统进一步脱水；而含油污水则投加反相破乳剂及（或）絮凝剂进行除油。这些清水药剂中含有阳离子成份，与污水中的负电颗粒（黏土微粒、悬浮物、乳化油滴等）及采出聚丙烯酰胺（由于水解而带负电性）发生电荷中和反应，使水包油（O/W）乳液失稳，裹挟O/W 乳状液中的原油形成含有聚合物和乳化油等的絮体存在于宏观油水界面处。……