赵瑞玉，洪美媛，孙重祥，杨永军，樊玉新，刘大鹏

（1.中国石油大学（华东）化学工程学院，山东青岛 266580；2.上海燃气工程设计研究有限公司，上海 200135；3.中国石油化工有限公司齐鲁分公司氯碱厂，山东淄博 255000；4.中国石化新疆新春石油开发有限责任公司，新疆乌苏 833000；5.中国石油新疆油田公司工程技术研究院，新疆克拉玛依 834000）

0 前言

压裂技术是低渗透油藏及非常规油气藏开发的主要增产措施，在油气生产中已得到广泛应用［1］。随着低渗透、超低渗透油藏储量比例的增加，压裂返排液的量不断增加。压裂返排液组成复杂、黏度高、浊度高、COD高、体系稳定，难以处理，给油田生态环境提出了严峻的考验［2—5］。压裂液除含胍胶稠化剂外，通常同时还含有表面活性剂、杀菌剂、防膨剂、缓释剂、交联剂、交联稳定剂、延迟交联剂、破胶剂等［6—7］。压裂返排液除上述物质外，返排过程中还会从地下携带泥沙、石油类、盐类等污染物。压裂返排液的污染物浓度高、黏度高，很难处理。如果处理后外排，则处理成本很高。目前，压裂返排液较合适的处置方式是处理后配液回用，这不仅可以减少外排对环境造成的污染，还可以减少处理成本［8—10］。压裂返排液处理后配液回用，需要去除其中影响压裂液性能的悬浮物、原油、钙镁离子、铁离子、S2-、降解菌等，但如何降低压裂返排液的黏度是处理工艺技术的关键，否则絮凝、气浮等操作无法正常进行。通常，降低压裂返排液黏度的方法为高级氧化法，如Fenton氧化、内电解法、臭氧催化氧化、电催化氧化、湿空气氧化法等［11—12］。……