李金志，周 贺，徐志成，靳志强，马望京，张 磊，张 路

（1.中国石化胜利油田分公司，山东东营 257000；2.中国科学院理化技术研究所，北京 100190）

稠油储量十分丰富，全球稠油的储量是常规油藏的6 倍左右［1］。稠油中沥青质和胶质含量较高，黏度较大，比重较高，相应的流动性差，造成了稠油开采难度大和开发成本高的问题［2］。常用的稠油降黏方法包括掺稀油降黏、加热降黏、稠油改质降黏、乳化降黏、微生物降黏等。目前，主要是采取蒸汽吞吐和蒸汽驱等热力开采技术，但热采方法耗能大，成本高，且不适用于深层油藏［3—4］。近年来，国内外致力于研究稠油的乳化降黏，在稠油中加入适宜的乳化剂形成O/W型乳状液，以达到高效降黏的效果，利于稠油的开采与输送［5—11］。此外，稠油乳化降黏的工艺流程简单易操作，设备简易，开采成本低，具有广泛的应用前景。

聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，广泛用于消泡剂、乳化剂、润湿剂、抗静电剂等。在石油行业，支链型聚醚最初多用作W/O乳状液的破乳剂。肖瑞等［12］合成了一系列多枝状聚醚破乳剂，发现其对模拟乳状液的破乳效果较好，支链较少的破乳剂在实验初始时显示出较快的脱水速率，而支链数最多的破乳剂具有最高的最终脱水率。针对涠洲11-4 油田产出液，胡徐彦等［13］研发了以多乙烯多胺类化合物为起始剂的二嵌段和三嵌段聚醚破乳剂，考察了嵌段类型、支链数、环氧乙烷段含量及溶剂对破乳效果的影响。……