马金鑫，李文定，马文治

（共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）

1 前言

目前，大型铸钢件普遍使用的尺寸测量方法有传统的手工测量、三维划线仪等。由于传统三维划线仪测量精度差、效率低，在固定平台上无法移动，对测量环境要求较高，整个测量过程需人脑和人手配合完成，需要笨重的仪器在导轨上滑动行走来完成整个测量过程，易出现人为识图错误、相关尺寸计算错误、各种复杂曲面形状无法计算测量、手工配合仪器测量累计误差大等问题，不仅增加测量过程中的转运成本，也严重制约铸钢件生产效率的提高。因此,传统尺寸检测方法已无法满足大型铸钢件的测量需要。本文通过对新的光学智能化空间尺寸测量技术的应用分析，利用光学智能化空间尺寸测量技术的优点，研究探索出一套更适用于大型铸钢件的新型、便携、高效率、高精度的全流程、全生产区域无障碍的测量方法，优化原有检验流程及方法，达到尺寸检测过程提质增效的目的。

2 实施过程

2.1 传统测量方法存在的问题

传统测量方法有手工测量及大型三维划线仪划线测量，测量精度低、出错率高、效率低、设备无法移动。目前大型铸钢件产品类型越来越多，形状也越来越复杂，如燃气轮机及核电蒸汽轮机铸件外壁各种复杂曲面、水轮机叶片水力型线面、大型矿山机械部件的部分内壁、空腔、孔洞等部位，使用常规的手工和三维划线检测仪均无法测量。造型过程中的尺寸检测，如造型地坑内的砂型、砂芯等由于测量仪器无法移动到造型地坑导致无法测量等。……