刘 超，王新慧，王鑫超，刘立强

(潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司，山东潍坊 261000)

1 前言

现代化的铸造生产车间采用自动化流水线大批量式生产工艺。与过去单机式操作生产方式相比，大大提高了生产效率，降低了操作者劳动强度[1]。由于采用制芯中心、自动造型线、全自动清理工艺、轨道线式输送，此生产方式特别适用于单一产品的大批量快速铸造生产而不适用多系列、多品种、订单式的混合式生产方式。

当前以市场为导向的经营模式要求铸造生产车间必须具备新产品及其变形产品与成熟产品的快速化混线生产条件，尤其伴随柴油机排放的升级，潍柴集团不断研发各类换代新产品及变型产品，产品种类和数量不断增加，对铸锻公司技术和产品管理工作提出了更高的要求。产品技术管理作为稳定和提升产品质量的重要支撑[2]，需要不断的提升以适应现代化铸造行业的发展需求，对于大批量高效化多产品混线生产作业，防错技术作为产品技术管理的重要手段，在稳定产品质量、提升过程保障能力、避免批量质量问题发生等方面发挥着不可替代的作用[3-5]。

2 主要防错点介绍

铸造生产作为一项复杂的多工序组合的工艺过程，不同系列产品在不同工序可能需要不同的防错技术与管理，这样才能保证产品质量的稳定性。如何将防错管理应用到铸造产品防错管理中，项目负责人在多年的生产实践中，不断学习各行业先进的防错经验和理念，进行了大量的探索，将适用于自动化、流水线、多产品混合生产的铸造防错技术分为三大类：工艺工装设计阶段的防错、生产条件和生产现场的防错、生产过程的防错。……