张杰琼，吕乐华，郭亚辉，王云飞，李锋军

(1.第一拖拉机股份有限公司制造工程中心，河南洛阳 471004；2.一拖（洛阳）铸锻有限公司，河南洛阳 471003)

1 问题提出

消失模铸造技术因其投资小、能耗低、作业环境好、生产效率高、污染排放少等优点，在铸造行业内被广泛应用，尤其在生产大批量、高精度、结构复杂铸件方面，具有非常明显的优势[1]。但是消失模铸造技术同其他铸造技术一样，具有一定的局限性，如消失模铸件的夹渣问题就是长期以来伴随消失模生产的主要问题之一。一拖（洛阳）铸造有限公司采用消失模生产批量件制动器壳体过程中就出现铸件严重夹渣问题，造成铸件报废，废品率高达40%，由此影响生产进度、增加了成本。因此，防止铸件夹渣保证批量生产是降低成本的重要手段。

2 制动器壳体夹渣情况分析及控制技术方案

2.1 夹渣情况

图1 铸件三维模型

制动器壳体（如图1 所示）结构简单、需求量很大。材质：HT250，重量：14.5kg，该铸件上下端面及内圆要求全加工，并且不允许出现夹渣、气孔等缺陷，在转为消失模生产后频繁的出现上下端面和内圆夹渣缺陷，导致报废，废品率高达40%左右，无形中增加了成本，严重影响了该铸件消失模量产。

该铸件的夹渣缺陷主要分布在上下端面及内圆壁上，缺陷形貌不规则，内有不明夹杂物，深度一般2mm 左右，如图2、3 所示。

2.2 现行工艺及夹渣原因分析

2.2.1 现行工艺

图2 端面缺陷

图3 内圆壁缺陷

现行工艺所采用的方案是经过多次试验后缺陷率……