李虎昌， 李靖龙， 王海峰， 焦振峰， 冯清振

（海油发展珠海管道工程有限公司， 广东 珠海519000）

0 前 言

随着海上石油天然气的开发利用， HFW 焊管已普遍应用于海底石油天然气输送管道。 目前， 小直径 （Φ219～610 mm） 海底管线大部分使用HFW 焊管， 壁厚为11.1～19.1 mm， 材质一般为X65MO。 由于HFW 焊管的成型及焊接方式， 焊缝中易存在裂纹、 未熔合、 组织不均匀（氧化物夹杂、 焊缝条状物分布过多） 等缺陷。另外， 在HFW 成型焊接过程中， 局部焊缝热影响区偏析等缺欠可能导致裂纹萌生。

通过超声波检测方法可以基本辨识HFW 焊管焊缝的缺陷性质、 分布状态， 进而判断缺陷产生的原因， 以此指导生产。 鉴于HFW 焊管的特点， 焊管生产企业在检测过程中不能仅局限于相关标准 （如API SPEC 5L、 DNV-OS-F101） 的基本要求， 应提高超声波检测验收标准， 以确保产品质量， 保障海底管线安全稳定运行。

1 焊缝超声波检测标准要求及其局限性

API SPEC 5L 和DNV-OS-F101 标准中， 海底管线用HFW 焊管焊缝超声波检测的要求为N5 刻槽或Φ1.6 mm 通孔为验收标准， 回波高度100%为基准灵敏度， HFW 焊管生产线一般配置在线及离线超声波检测系统。 检测用超声波探头一般为K1， 此探头对根部未焊透及开口型裂纹检测灵敏度高， 对于HFW 焊管焊缝熔合线未开口型微裂纹、 氧化物夹杂等壁厚中间部位的缺陷灵敏度偏低， 此类缺陷往往选择K2 探头。

在实际的超声波检测中会遇到小于基准灵敏度的缺陷反射波， 如基准灵敏度30%或者50%波高的缺陷反射波。 由于HFW 焊管的特点， 这部分低于基准灵敏度的缺陷性质可能比较严重，这类缺陷大多数是氧化物夹杂类缺陷， 即沿焊缝熔合线的氧化物没有被挤出， 或是壁厚中间部位熔合线上的微裂纹， 这种微裂纹两端延伸处往往伴随着断续的氧化物夹杂。……