曾凡鑫， 秦宗益， 沈玥莹， 陈园余， 胡 铄

(1. 东华大学 纤维材料改性国家重点实验室， 上海 201620； 2. 东华大学 材料科学与工程学院， 上海 201620)

由于棉织物具有透气性好、吸湿性好、力学性能强、生物相容性强以及生物降解性好等优点，其作为纺织品面料已被广泛应用于服装、室内装潢、床上用品、壁纸和其他工业领域[1-2]。然而，棉织物存在的易热降解、易点燃和燃烧等缺点极大地制约了其应用[3-5]。随着市场对棉纺织品需求的不断增加，寻求一种简单、环保的技术制备新型环保型阻燃涂料，提高棉织物的阻燃性，甚至使棉织物具有自熄性，具有十分重要的意义。近年来，采用层层自组装(LBL)技术大规模制备的膨胀型涂层具有环境友好、成本低廉以及对聚合物力学性能影响小的优点，越来越受关注[6-8]。Carosio等通过将壳聚糖(CS)和二氧化硅纳米颗粒与聚磷酸铵(APP)偶联来制备有机-无机杂化涂料，从而改善涤/棉混纺织物在空气中的热稳定性和阻燃性[9]。Fang等在棉织物上构筑了CS/APP的全聚合物膨胀型涂层[10]。Liu等设计了一种环保、可持续的阻燃涂料，该涂料由CS、植酸钠和3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)组成并沉积在棉织物表面[3,11]。Wang等报道了一种由水镁石、APTES、海藻酸钠(SA)和氯化镍制备的多功能混合阻燃剂，用于增强乙烯-醋酸乙烯树脂复合材料的阻燃性和抑烟性[12]。

一般来说，LBL组装技术通常是将基材交替浸泡在带相反电荷的聚合物或颗粒的水性电解质溶液中[1-2,13]。与传统的LBL浸渍技术相比，喷涂LBL技术既可避免浸渍溶液间的交叉污染，也可缩短处理时间和跳过漂洗步骤，从而进一步加快整个组装过程，是一种更加有效和实用的方法[4,14]。……