冀艳波， 王玲丽， 刘凯旋

(西安工程大学 服装与艺术设计学院， 陕西 西安 710048)

目前，定制类服装多以正向设计方式生产，存在合体性差、设计制作周期长、价格高昂等问题。传统的正向设计方式已无法满足日益增长的个性化消费需求。对于解决此类问题的研究主要有以下几个方面。

一是采用三维虚拟试衣技术，传统的虚拟试衣技术应用属于正向设计，是将服装二维样板导入虚拟试衣软件中，利用二维窗口与三维窗口交互生成服装款式[1]。通过对二维样板的调整改变三维造型，是二维转三维的过程。近年，三维虚拟试衣技术在逆向设计中的应用成为研究重点，在虚拟试衣软件中通过对服装轮廓硬化构建三维服装模型，再依据设计要求在三维服装模型的表面进行分割设计，然后展开获得二维纸样[2]。二是将逆向工程技术融入数字化定制生产中，通过点云数据构建特征人体，并在人体模型中截取关键曲线，通过曲线放样生成服装曲面，利用曲面自动展平技术获得服装样板[3-4]。此种方法适用于合体度要求高的紧身服装，也可通过对展平的合体样板加放较大松量获得宽松样板[5]，但这种方式存在二维修正误差。除此之外，也可通过计算人体模型和人体穿着服装模型之间横截面尺寸的乘积因子。使用乘积因子放大或缩小人体模型，利用模型变化从而设计不同尺寸服装[6]。三是利用一些设备如：摄影机、Kinect、动作捕捉仪等，直接获取服装信息，然后进行图像处理、几何重构、纹理映射、细节增强、孔洞修补、后期处理等操作得到三维服装曲面，同样结合逆向技术曲面展平获得样板[7]。……