鲁 鹏， 洪思思， 林 旭， 李 慧， 刘国金， 周 岚， 邵建中， 柴丽琴

(1. 浙江理工大学 生态染整技术教育部工程研究中心， 浙江 杭州 310018； 2. 杭州万事利丝绸科技有限公司， 浙江 杭州 310021； 3. 浙江理工大学 浙江省纤维材料和加工技术研究重点实验室， 浙江 杭州 310018)

光子晶体是一种具有高度周期性结构的介电材料。由于光子带隙的存在，使得光子晶体具有调制光传播的能力[1-2]。当光子禁带处在380～780 nm的可见光范围内时，特定波长的可见光将不能在光子晶体结构中传播，而在物体表面发生相干衍射，从而产生绚丽多彩的结构色[3-4]。光子晶体结构色具有高饱和度[5]、高亮度和虹彩效应等优势，被认为是一种生态环保的仿生着色技术。

为了得到高饱和度的结构色效果，大多数研究者在构造光子晶体生色结构时选择利用黑色素对基底进行底色预处理[6-7]，这势必造成制备工序繁杂，甚至产生过多的能耗。如何缩减基底预处理工序，直接在基材上构筑生色鲜艳明亮的光子晶体结构成为近年的研究热点。Ayaka等[8]以聚多巴胺(PDAc)为壳，聚苯乙烯(PSt)为核制备了黑色的核-壳微球，并在硅橡胶板上重力自组装得到较高颜色饱和度的光子晶体结构色;但高黏度聚多巴胺的加入致使微球颗粒尺寸过大、微球分散液的溶解度和分散性变差，很难在纺织品上进行喷印自组装。Tang等[9]在PSt的胶体分散液中添加黑色酸性染料，采用热辅助自组装法制备了PSt结构生色光子晶体彩色薄膜。陈洋[10]也尝试将黑色活性染料和聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)(P(St-MAA))胶体分散液混合，通过喷印自组装法在白色蚕丝织物和棉织物上制备光子晶体生色结构。……