何小玉

(四川省机械研究设计院(集团)有限公司，四川 成都 610063)

0 引 言

硬质合金刀具和高速钢刀具现已被广泛应用于工业生产领域。随着科学技术的进步，现代制造业迅速发展，同时也对刀具材料的切削性能、力学性能提出了更高要求。深冷处理技术作为特殊的热处理技术，是传统热处理技术的延伸，即在传统热处理基础上进行第二次材料表面改性处理，是刀具材料经热处理后性能再提升的辅助手段。经深冷处理的刀具，其力学性能和使用寿命均得到较大提高，并可有效改善加工工件产品的切削加工质量和尺寸精度。

深冷处理[1]是指将材料置于可控温度的深冷处理设备介质中，通常处理温度为-130 ℃以下，处理介质为液氮、液氨等冷却介质，经过一定的工艺过程，改变材料的微观组织结构和物相结构，提高材料性能。作为绿色环保的现代热处理技术，深冷处理技术突出优点是在不破坏工件的情况下，既提高工件的耐磨损、强度、韧性等性能，延长工件使用寿命，又满足当前工业绿色发展无环境污染、低成本和资源节约的社会、环境和经济效益的要求。

1 刀具的深冷处理研究应用现状

深冷处理技术在刀具上的应用研究始于20世纪60年代，美国首先将此项技术应用于车刀、铣刀上，使刀具材料的耐磨性和使用寿命都得到了显著提高[2-3]。我国对深冷处理技术的研究起步于20世纪80年代，并逐渐将此项技术应用于工模具的处理。国内外在刀具材料的处理研究上，前20多年来主要是针对高速钢刀具材料的研究比较集中，且主要是应用型的试验研究，其强化作用机理研究并不深入，导致深冷处理在刀具行业的实际推广应用缺乏理论指导[4]。……