张洪刚

(安徽昊源化工集团有限公司， 安徽阜阳 236000)

近几年来，我国煤化工行业发展速度越来越快，传统的固定床工艺已经不能适应行业的发展要求，高产能、低能耗、自动化程度高的新型煤化工工艺已经成为煤化工行业的主流[1]。安徽昊源化工集团有限公司年产50万t二甲醚项目，采用了拥有国内自主知识产权的航天炉粉煤加压气化装置[2]，配套2台气化炉，该项目于2018年5月全面建成，并一次性投产成功，随后顺利完成装置性能考核；目前，该装置运行稳定，各项指标均达到同行业先进水平。

1 流程介绍

航天炉粉煤加压气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。航天炉粉煤加压气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶置式烧嘴，粉煤干法进料及湿法除渣，在较高温度(1 450 ℃)及压力(4.0 MPa)下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对粉煤进行气化。航天炉粉煤加压气化工艺流程共分为4个单元，即磨煤及干燥单元、煤加压及进煤单元、气化及合成气洗涤单元、渣及灰水处理单元。

1.1 磨煤及干燥单元

磨煤及干燥单元采用辊式磨煤机磨煤，惰性气体发生器干燥的工艺方案。该单元每条线的处理能力为100%的设计能力，采用2开1备的操作方式。原料煤被送入磨煤机研磨，并用来自惰性气体发生器的干燥热风进行干燥，经干燥后的粉煤进气化炉前的含水质量分数降至2%以下。

1.2 煤加压及进煤单元

煤加压及进煤单元采用锁斗方案对粉煤进行输送，实现了粉煤从低压到高压的连续输送。……