李法金

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 徽省临泉 236400)

安徽晋煤中能化工股份有限公司有3套尿素装置，其中1#尿素系统采用水溶液全循环法尿素生产工艺，2#尿素系统和3#尿素系统采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺。2#尿素系统运行一段时间后，精馏蒸发系统存在工艺指标达不到设计要求、蒸汽使用不合理、产生解吸废液多等现象，需要对该系统进行改造。

1 尿素精馏蒸发系统的运行现状

1.1 二段分解系统

目前，精馏塔顶加热器换热器面积F为132 m2，富余量较小。在日产750 t尿素负荷下，加热蒸汽压力控制在上限(0.65 MPa)时，精馏塔顶加热器出口尿液温度只有123 ℃，设计温度为135 ℃。精馏塔顶加热器原设计用自产的0.35 MPa蒸汽对尿素溶液进行加热，实际采用1.3 MPa外来蒸汽，存在着蒸汽利用不合理现象。

1.2 一段蒸发加热器

一段蒸发加热器运行效果差，在蒸汽阀门全开的情况下，一段蒸发加热器蒸汽压力控制在上限(0.35 MPa)，出口尿液温度只有118 ℃，低于指标(125 ℃)。

1.3 蒸发真空系统

蒸发真空系统采用蒸汽为动力抽真空，蒸汽抽真空后冷凝形成氨水，然后送解吸系统用蒸汽进行解吸回收氨，解吸后的废液排到总排污口。在日产750 t尿素负荷下，4台蒸汽喷射器消耗0.35 MPa蒸汽4 t/h,即产生4 t/h氨水。这些氨水在解吸系统解吸时又要消耗蒸汽1.2 t/h,总计在此产生5.2 t/h解吸废液。

2 改造方案

2.1 精馏塔

原精馏塔顶加热器直径D=1 000 mm、F=132 m2、换热管数量为764根、换热管长度为2 309 mm。计划更换为D=1 000 mm、F=195 m2、换热管数量为764根、换热管长度为3 309 mm的加热器，比现役设备加长1 m。改造后使用自产的 0.35 MPa蒸汽；……