徐恒

（中交二航局结构工程有限公司，湖北 武汉 430416）

随着现代工程机械设备日益向大型化、超大型化发展，一般厚度、强度钢材已不能满足其使用性能要求，特厚高强度钢得到日益广泛化的应用，如大型、超大型起重机基座和臂杆、海洋作业平台桩腿、其他工程机械设备要求高强度的关键区域部件等，但这类特厚高强度钢的焊接难度较大，焊缝无损探伤一次性合格率低，返修率高，质量隐患较大，甚至可能导致产品报废，因此实验摸索出一套适合此类钢材的焊接工艺流程既是重点也是难点。

1 主要施工条件以及施工特点

以此次承建的深水三用多功能工程船RS4578上旋转吊

机建造为例，特厚高强度板(厚度100mm)的焊接施工技术是保证设备建造质量、工期的关键之一。特厚高强度板的焊接施工有如下几个特点：（1）没有具体的规范、案例可依。（2）母材厚度达100mm,焊缝填满焊接量大，且焊缝的长度超长。（3）现场环境复杂，焊接不确定性因素多，质量保障难度增加。（4）母材碳含量高，敏感性强极易出现冷裂纹。（5）焊接冷却后收缩量大，焊接残余应力与变形不易控制。（6）钢板厚度达到100mm，出现层状撕裂隐患大。在焊接施工过程中要充分考虑其材料特性以及焊接工艺特点，选择适合的焊接技术方法以及工艺，规避对超厚板焊接不利因素，从而保证焊接质量，满足工程机械设备使用性能要求。

2 焊接工艺方法

为满足焊缝低温冲击韧性要求，焊接采用多层多道焊焊接方法，不能采用单面焊一次成型焊接方法，单面焊一次成型这种大线能量的焊接方法，高效率的热输入集中进行或者母材和焊缝的冷却速度较慢，金属组织软化或脆化现象就极易出现在焊接热影响区域；……