李莹

（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏 南京 210036）

开展起重机金属结构安全评估工作，可以提高起重机设计工作的可靠性，同时有利于延长起重机结构使用寿命。在制定起重机设计规范的过程中，不仅需要规定疲劳设计方案，同时明确起重机金属结构疲劳设计理论。在起重机金属结构疲劳评估中需要利用实用型诊断技术，提供关键的科学依据，优化改造起重机技术。

在工业生产过程中，起重机负责搬运繁重的物料，在负责负荷的影响下，需要保障起重机金属结构的强度，这也关系到起重机设备的工作级别和使用寿命，起重机设备使用年限不断延长，也随之降低安全技术指标，导致起重机金属结构薄弱部位出现疲劳损伤，导致整机工作安全性发生问题。我国很多起重机使用时间比较长，存在较多的安全风险。开展安全评估工作，技术人员可以明确起重机设备存在的安全隐患，同时提出科学的改进措施，保障设备使用安全性。

1 起重机金属结构安全评估的意义

1.1 验证金属结构应力水平和强度储备

在计算起重机金属结构的过程中由于需要降低计算量简化模型，但是引入经验系数之后可能会增加计算结果和实际情况的误差，这种计算结果无法准确指导现场工作。在安装和验收工作中，起重机金属结构应力值通常和设计值之间存在一定的差异。随着起重机使用年限不断延长，再加上使用环节比较复杂，或者发生超载问题等，需要开展起重机金属结构安全评估工作，明确应力分布情况，通过比较测试结果和理论值等，分析应力分布的合理性，同时计算起重机金属结构的安全系数，确保起重机金属结构承载力符合使用要求。……