张一兵，朱磊，任杰

（1.南阳理工学院，河南 南阳 473004；2.上海电机学院，上海 201306)

1 前言

冷挤压技术作为冷锻技术的一个重要组成部分，在一些变形量较大，形状较为复杂的零件的生产中越来越受到国内外厂商的青睐。对于冷挤压成形来说，最重要的是如何控制金属的变形情况，同时还要避免零件产生裂缝裂纹、死区、表面不完整、挤压缩孔等缺陷。冷挤压生产出的零件无须再进行机械加工或者只需要进行少量的机械加工，不仅节能环保而且还使零件达到了净成形或近净成型的效果，这是一般的加工方法所无法达到的。冷挤压技术在二战后广泛发展起来，日本在1933年制造出了第一台精压机，随着汽车工业的快速增长，日本又陆续制造出了多个系列的压力机，在零件精度方面也有了较大的突破。我国冷挤压技术的起步时期与日本差不多，但我国由于未能从根本上解决工艺问题，致使在该项技术的前进道路上渐渐落后于日本。近年来，随着该项技术的快速发展，再加上我国学者在该项技术上的不断探索，到目前为止，在冷挤压件的生产上已经达到与国外相当的水平。龙昆从一种法兰轴零件的材料以及结构特性出发，分析了其挤压工艺性。他将冷镦工艺与冷挤工艺相结合设计了该种零件的生产工艺，并简要概述了这种零件模具的工作过程。坯料的磷化与润滑的效果对最终冷挤压件的品质至关重要。旧式的磷化皂化润滑方法存在不环保、操作难、浪费工时等诸多弊端，河南科技大学方泉水团队针对冷挤压技术研究了一种新型高分子润滑剂，补足了传统润滑方法的短板，提升了整体的生产效率和产品质量。……