食品机械设备的维护保养优化研究

2021-04-03尤峰

中国设备工程 2021年18期

尤峰

（盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司，江苏盐城 224300）

对于当前时代背景下的食品企业而言，食品生产及加工离不开机械设备，由于食品种类及工艺要求较多，所使用的食品机械设备的种类也较多。因此，为减少不良产品，提高食品生产效率，对优化食品机械设备维护保养策略进行探究十分必要。

1 探讨维护保养食品机械设备的必要性

社会经济的不断发展以及市场体制的不断深化，使得市场竞争激烈程度日益提高，对于食品企业而言，自身核心竞争力顺利提供的保障之一就是食品机械设备的平稳运作，因此，对食品机械设备进行维护保养十分必要。不仅如此，无论是食品加工还是食品生产，在当前时代背景下均需要自动化、智能化的食品机械设备，长时间的运作可能会带来零部件的摩擦以及磨损，不利于设备长久使用，为此，通过对此类机械设备进行维护保养，能够有效延长设备的使用年限，在避免突发故障影响食品生产质量和效率的同时，还能够有效降低食品企业的资金成本。

2 分析当前维护保养食品机械设备时存在的问题

目前，在科学技术水平不断提升的时代背景下，自动化设备广泛应用于多个领域，其中就包括食品生产和加工领域，虽然其较高的生产效率有效提高了企业的核心竞争力，但在其长时间运作的情况下，部件或机构可能会出现故障。为保证自身生产线的稳定运作，基本上所有的食品企业都具有自身的维修保养体系，但仍存在一些问题影响设备的维护保养质量。具体而言，部分食品企业的机械设备维护保养体系存在滞后性，没有根据设备以及企业的发展进行调整，导致无法满足设备的维护保养需求，整体作用不大。另外，技术维修人员作为食品机械设备维护保养工作的主要开展者，其专业能力以及工作意识对此类设备的维护保养效果具有直接性影响，但从现状来看，整体素质偏低，存在日常检修敷衍、维护保养数据记录不认真等情况，导致相同的机械故障频发。最后，生产工作人员和管理人员对设备运行状态的重视程度不足，尤其是工作人员，缺乏基本的故障诊断能力，导致出现故障无法第一时间报告给维修技术人员，最终形成严重故障。

3 研究优化食品机械设备维护保养工作的有效措施

为有效解决当前食品机械设备维护保养工作中的问题，应对该维护保养工作进行优化，按时开展设备点检、落实健全的日常维修体系以及开展计划性维修工作等，从而实现设备维护保养质量的提高。具体措施如下：

3.1 规范开展设备点检工作，落实点检要点

对于食品机械设备维护保养工作而言，设备点检是一种有效预防设备故障的方法，由于设备点检操作较为简单，所以，为优化食品机械设备维护保养的质量和效果，应要求操作人员、生产人员、维修人员以及管理人员均掌握设备点检能力，进而在日常食品生产或加工过程中，工作人员能够及时通过看、查、摸、听、闻的方式对设备运行状况和关键部位进行检查与维护。值得注意的是，为强化该维护保养方法的实效性和可追溯性，工作人员在设备点检过程中发现的问题应及时记录，做到定点记录、定标处理、定期分析与改进以及定期总结，形成健全的数据体系，为机械设备后期维护保养工作奠定良好的基础，保证机械设备的平稳运行。

3.2 落实健全的日常维修体系

日常维修是食品机械设备维护保养的重要内容，良好的日常维修工作能够有效避免大部分设备故障及问题，为生产线的有序运作提供保障。因此，为实现食品机械设备维护保养工作的优化，应对日常维修体系进行完善，以健全的维修、检查工作保证设备的正常运行。具体而言，虽然日常维修工作是一种事后维修，主要对电气部件损坏、设备零件松动或是设备磨损等情况进行解决，但在日常食品生产过程中，应重视机械设备的小问题、根治机械设备的大问题。若是在日常检查、维修过程中发现设备存在故障，应先对设备周边环境进行仔细查看，并了解故障部位与机械设备的因果关系，从而对故障原因进行分析，最后对其进行维修和记录，避免再次发生相同的故障。为强化日常维修工作效果，应将预防性维修内容纳入到维修体系中，即对可能出现的故障进行合理预测，并提前对解决方案进行拟定。日常维修工作往往需要对食品机械设备进行全面的检查与养护，技术维护人员较为容易发现一些小问题，通过加强预防维修，维修技术部门组织专业工程师能够对此类问题进行讨论，分析其出现原因，进而最大程度的避免设备出现突发性故障，为食品顺利生产和加工提供有效保障。

3.3 以计划性维修为基础构建维护保养机制

所谓计划性维修，主要指的是一种预防性维修机制，不同于预防维修，计划性维修往往是大修，由于机械设备长时间的使用会出现零部件松动、磨损以及老旧等问题，导致故障频发，给食品生产质量和效率造成影响。而计划性维修则是在周期理论的引导下根据食品机械设备使用时长、维修次数及部位以及成本费用等方面对机械设备开展维护保养工作。因此，为有效提升食品机械设备维护保养效果，可以利用计划性维修的各项要素构建设备维护保养机制，让设备能够保持良好的工作状态。具体而言，利用计划性维修过程中留存下来的设备数据，提高对老旧设备、维修频次较多设备的重视程度，通过计划性维修的推演测算及时对设备进行维修和更换，避免突然发生故障对食品生产造成影响。同时，以计划性维修内容和结果为前提，维修技术部门组织专业工程师定期开展研讨会，准确预测、及时解决还未严重的设备问题。通过该维护保养机制的约束，能够充分发挥计划性维修的作用，并利用良好的维修检测制度提前解决设备问题，避免因设备故障处理不及时而产生损失。

3.4 加强使用、管理润滑油

润滑油是食品机械设备良好运转的重要保障，能够有效减少零部件的磨损与老化，但从目前现状来看，存在部分人员润滑油使用不当。例如，不同的食品机械设备所应用的润滑油也具有一定差异性，尤其是机械设备零部件润滑油，若是润滑油应用不当，不仅不会发挥润滑效果，甚至会带来一系列故障。而且，润滑油在使用过程中应遵循适量原则，避免其用量过多导致设备运行过快进而造成磨损。因此，为有效优化食品机械设备的维护保养工作，应加强对润滑油的使用与管理。具体而言，润滑保养主要是指使用润滑油等对食品机械设备传动部分、运动部位等机构进行润滑，有效分开摩擦表面，避免其直接接触，进而减少磨损，降低故障发生几率。在对润滑油进行使用时，应注重以下要点：对于食品机械设备的动力结构、传动机构以及齿轮和轴承等，此类部件会出现摩擦情况，进而导致设备运行出现卡阻，虽然润滑油能够有效解决此类问题，但对于可能接触到食品的部位，应使用食品级润滑油，不可盲目使用。在对润滑油进行管理时，应注重以下原则：（1）定点。在确定机械设备需要润滑的部位后方可进行润滑。（2）定质。根据部位性质，合理选择润滑油。（3）定量。以机械设备实际运行情况为基础，对润滑油的数量进行明确规定，并将其纳入日常维修保养工作中。（4）定时。即根据机械设备的所处环境以及运动速度，对其开展周围润滑保养工作。（5）定人。即对使用润滑保养工作的责任人进行明确，强化管理与使用。例如，可以实行使用者即管理者的规定，无论是维修技术人员还是生产操作人员或是管理人员，都应开展有关食品机械设备的清洁、点检、补油等简单工作，进而实现设备维护保养的全面优化。

3.5 人员素质建设

对于食品机械设备维护保养工作而言，并非单纯是维修技术人员的工作，生产操作人员以及管理人员也应具备一定的基础知识和能力。但是，如上所述，目前存在人员综合素质相对较低的问题，无法开展高质量的维护保养工作，因此，应面向全体员工开展人员素质建设。例如，定期面向维修技术人员开展有关设备检修的培训工作，邀请业内经验丰富的前辈或是专业人士开展面对面交流，不断提高维修技术人员的专业水平和责任意识。同时，面向生产工作人员和管理人员展开有关设备维护保养的重要性及基础知识教育，使其在正确的认识下掌握基本的设备维护保养措施。通过健全的教育培训体系，能够依托于人员基础从根本上实现食品机械设备维护保养的优化，提高食品生产质量和效率。