杨 鸿

(广东环境保护工程职业学院 机电工程系，广东 佛山 528216)

0 引言

现代相机逐渐朝轻型化方向发展，相机内部很多零部件都由金属材质改为塑料材质，而塑料部件的质量的好坏及产品尺寸精度直接影响到相机产品的功能。对相机所使用的塑料制品的基本要求为：尺寸精确、无翘曲变形、机械强度高等[1]。对基座零件的结构进行工艺分析可知，零件最薄处只有0.3 mm，而且结构复杂，有多处细小凸台，中部镂空。对制造过程中的翘曲变形及零件的机械强度应有充分考虑。本文介绍某款相机基座的注塑模设计及加工过程，采用该模具完成了产品批量生产任务。

1 塑件结构工艺分析

基座产品是某款相机内部重要的结构部件，尺寸精度要求高，需具有一定的强度及刚度以满足结构受力要求。该产品材料选用EnCom公司的GF30 PC(聚碳酸酯加30%(质量分数)玻璃纤维增强材料)，这种材料具有尺寸稳定、高刚性、高抗冲击性、耐高温、加工性能好，适用于薄壁零件注塑。材料的物性及注塑工艺推荐参数见表1。

表1 GF30 PC的物性及注塑工艺参数

图1 产品二维工程图(单位mm)

图2 产品三维示意图

2 塑件CAE模拟分析

注塑成型过程是决定注塑制品质量的重要因素，塑料熔体在模具中的流动行为是关键[2]，因此对充模过程进行有效分析是非常重要的。利用Moldflow软件对塑件的充填、压力、温度等各因素进行预分析，从而为后续模具设计提供有效支撑。

图3 充填时间(0.083 s)

图4 速度/压力切换时的压力(4.871 MPa)

图5 气穴