宋辉辉，贺启强，赵智玮，石 琼，李 顺，王 猛

（1.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，山东 东营 257000；2.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油开发中心，山东 东营 257000；3.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气井下作业中心，山东 东营 257000）

21世纪初，国际石油行业出现持续“低油价”，严重影响石油企业生产和开发，尤其对进入高含水阶段老油田，生产成本远高于50美元/桶[1]。为积极应对不利国际石油市场，胜利油田围绕自身发展实际，开发配套形成3项低成本技术，包括洗井液循环利用[2]、井筒高效清洁[3]及油管堵塞技术[4-5]，现场应用推广后取得良好效果。

1 洗井液循环技术

胜利油田年均修井作业工作量2万井次以上，在作业过程中需要洗井、灌液等，施工涉及泵车、罐车等；现场普遍没有配套洗井液处理装置，成本较高；另外部分井位因井场道路、车辆调配导致工期拖延，施工周期延长。

针对这一突出问题，工程院开发攻关“洗井液循环处理技术”，首先返回的洗井液双极旋流除固装置，将井筒内返出液中固体悬浮颗粒实现固液分离，同时，进行油水初步分离，降低洗井液含油量；经过双极旋流除固后，洗井液进入气浮旋流除油装置，实现油水彻底分离；系统配套液面监测技术，完成了全过程实时监测。应用该工艺，装置洗井液处理能力可以达到30 m3/h以上，满足现场生产需求。井筒动液面监测技术，则采用多因素补偿工艺，配套自动跟踪滤波处理算法，进行井筒液面自动补液，实现作业过程井筒动液面实时监测，保持井筒地层压力平衡，降低井液溢流风险，有效减少井喷事故的发生。……