陈阳升

（三明市普诺维机械有限公司，福建 三明 365009）

0 引 言

3D复合面料是近年研发的一种新型的吸收性复合面料，广泛应用于妇幼卫生用品等行业。图1所示为一种吸收性物品的肌肤接触立体复合面料，该3D复合面料由两层亲水性热风无纺布通过局部的热熔融粘合而成，第一层无纺布1和第二层无纺布2的亲水性依次递增，如图1（a）所示，在第一层无纺布熔合点a以外的部分布置凸点b，凸点b与熔合点a交替排列配置[1]，形成如图1（b）所示3D复合面料。实现3D复合面料在高速生产线上生产的关键和难点是辊压成形模[2]的设计和制造，3D复合面料线上生产比线下生产具有更好的成形效果、美观度和剥离力[3]，还降低了生产成本。其难点在于在高速生产过程中如何实现亲水性热风无纺布凸点的成形及定型，并在使用过程中达到不脱层的要求。以下介绍一种能解决这些难点并达到市场要求的3D复合面料在线辊压成形模的结构设计。

1 工艺分析

1.1 成形工艺分析

第一层面料要达到图1所示的凸点成形效果，须具有一定的厚度和延展性，否则易破裂。经实践证明第一层热风无纺布的质量一般不低于23 g/m2，拉深深度一般不超过1.5 mm，第二层无纺布的质量优选18 g/m2以上[4]。在成形过程中应充分考虑材料回弹、厚度及客户不同的深度要求，所以成形结构必须考虑拉深深度可调的结构。

图1 3D复合面料产品

成形凸模和凹模相向旋转，凸模的凸齿在插入凹模对应位置的旋转过程中，不能相互接触干涉，否则凸齿可能会折断，所以在设计时必须模拟凸、凹模的啮合过程，且需要模拟在最大啮合深度时的啮合过程，以保证零件不会干涉。……