刘聪睿，李文华，薛晗光，杨群发，邹 辉，袁 力，欧少明

（1.西安热工研究院有限公司，陕西西安 710054；2.广东省能源集团有限公司珠海发电厂，广东珠海 519050）

0 引言

随着市场竞争的日益激烈，火电机组要求通过降低设备运行成本、控制维修保养费用等方式降低成本，同时，由于电厂设备尤其是高温、高压设备的失效带来的损失巨大，因此预防设备失效的相关检验与维修工作显得至关重要。一方面，要切实做好事故后的原因分析工作，找出事故发生的根本原因；另一方面，开发与优化能够提前预测失效发生时间的设备寿命评估技术，以及能够及时检验出细小缺陷隐患的状态检验技术，这种事前主动、预知的检验、评估与管理逐渐成为新的技术发展方向。另外，随着调峰机组逐年增加，以及超临界、超超临界机组的建造投运，机组的安全性评估与寿命估算变得日益重要［1-2］。

近年来，国外针对寿命评估技术的研究取得明显成效。在火电厂高温部件寿命诊断与评估方法研究方面，国外一些工业发达国家提出了不少新方法，如管道和联箱蠕变疲劳模型实时监测［3］、异种钢焊缝金属寿命预测［4］、过热器/再热器寿命评估及延寿［5］等。

国内从20 世纪70 年代即开始进行火电机组关键部件的评估研究与实践，目前研究主要集中于对蒸汽管道、汽轮机高压转子、发电机转子、汽包、过热器管和再热器管等部件剩余寿命的估算以及对含超标缺陷转子、汽包和汽缸的安全性评定等方面［6-9］。……