鲍宏伟

（中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，四川 德阳618000）

100t·m 对击锤，最大打击能1MJ，相当于4 万吨压机的能量，有亚洲第一锤的美誉。从1982 年投产以来，已使用30 余年。在大型压机上线前，为国家航空工业提供大量钛合金、高温合金等优质锻件。

在实际生产过程中，100t·m 对击锤打击能量从未做过具体测量。由于打击能量不确定，造成同一产品在100t·m 对击锤上生产时锻造火次不一致，尤其是在生产高压涡轮盘等对打击能量要求高的产品时，可能会造成产品质量问题。

100t·m 对击锤作为万航模锻的主打设备，每年承担3～4 亿元产值的锻件。而对于设备主要参数打击能量却没有数据上的监控。面对各主机厂用户提出的数据化支撑需求，缺乏实际数据依据则十分被动。随着现代管理水平和要求的提升，打击能量必须做到数据化和测量可控化。

1 测量风险评估

100t·m 对击锤现场环境恶劣，测量难度大。①传统依靠传感器进行测量，因100t·m 对击锤振动大，如果连续冲击可能损坏或震掉传感器，导致测试失败；②锤头温度150℃以上，水蒸气温度达到180℃，需定制高温型传感器；③因锤头上有高温水蒸气和冷凝水，需要对传感器和线路进行防水处理。传感器测量范围0～10m/s。需要对测量仪器和线路进行防水处理。另外，仪器需要连接线路，在设备运行过程中，锻锤摆动，可能出现搅在一起或拉断的问题，风险分析较高；④由于100t·m 对击锤属于低速运动，在0～5m/s 之间，而锻锤在接触一瞬间即进行分开动作，如何准确捕捉锻造瞬间最大打击能量，难度非常大。……