缪海楠，葛 奇，包松东，曹春波，闵文君

（1.金丰（中国）机械工业有限公司，浙江 宁波315211；2.宁波大学 机械工程与力学学院，浙江 宁波315211）

与传统的机加工工艺相比，冲压工艺在生产过程中，不仅节省资源，而且成型率高，因此冲压工艺得到越来越广泛的应用[1]。由于机械压力机的曲柄滑块机构的工作特性，在加工过程中不可避免地会产生振动和噪声，这严重影响了机器的正常使用和工作人员的健康。同时，在精密加工中，对冲压零件的要求更加严格。如果不对压力机的振动进行控制，它将无法达到合格生产的标准。另外，长期的振动和噪声也会加快设备部件的损坏[2]。

在对机械压力机的减振、抑振研究上，LL.Koss[3]最早对压力机的前6 阶振型与阻尼比，提出了压力机模态受自身结构影响。M.Otsu[4]利用数控伺服压力机可编程的特性，通过让滑块在冲裁完成后停顿的方法，来降低压力机工作时的振动。张世顺[5]通过研究压力机反向载荷产生的机理，提出了一种反向载荷控制的方法。这既消除了反向载荷，又降低行程中的加速度。徐腾[6]建立了多领域统一模型，通过设计安装压力机液压子系统以及对滑块机构进行拓扑优化，有效改善压力机振动问题。黄栋[7]设计了一种新型非线性组合隔振器，有限元仿真表明其设计的隔振器优于传统橡胶隔振器。周宇[8]通过优化机构运动参数及对曲轴进行动平衡设计，达到抑振效果。

本文对机械压力机建立了隔振系统力学模型，并对该系统数学模型进行分析计算。……