崔洁 强海萍 熊鹰 江凌飞 赵玉政（华北油田分公司第五采油厂）

1 概述

某采油厂位于冀中凹陷南部，现共油水井1 124 口，主要开发层系为新近系和古近系，其中稠油井96口，全厂年平均井下作业380井次，年平均洗井613井次，每年在洗井及相关废弃物处置上耗资超过800万元。

目前减少作业井场污染的主要方法有井筒控制和地面控制两类，洗井作为井筒控制的主要手段之一[1]，能够直接有效的减少管、杆带出的原油，从根源上降低污染的可能性。目前的油田常用的洗井技术主要有常温洗、热洗、药剂洗三种[2]，主要洗井方式优缺点对比见表1。

目前该采油厂三种洗井方式均有使用，常温洗用在原油凝固点较低的油井，热洗用在凝固点较高的油井，药剂洗用在高黏度和井筒有特殊要求的油井。洗井参数特别是热洗井的参数设置主要靠经验，缺少系统性研究。从该采油厂的原油物性和生产需求入手开展研究，以期找到针对稠油油井的最佳洗井技术。因该采油厂SN 油田Z70 断块稠油井井数多、黏度高，在此作为本次的研究代表对象。该断块稠油油藏原油平均黏度3 534 Pa·s，胶质沥青质含量52%。以下从特高黏度原油对温度、药剂的敏感性，及施工参数等方面开展研究，以期能够有效提高油井洗井过程中的资源的利用率。

2 建立洗井模型

根据作业洗井中洗油清蜡的难易程度建立简化原油模型，原油中的碳质含量少，不予考虑，这样将原油的模型分为水分、轻油质组分、黏稠质组分（以石蜡和胶质沥青质为主）三种的混合物。……