刘国权（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

近年来，油田持续应用节能新技术、新设备，提高了节能设备挖潜的技术水平，其中变频调速设备在油田生产中表现出较好的适应性，在油田设备更新过程中得到广泛应用。以XX 区块为例，由于该区块处于聚驱开发受效后期，调参工作频繁[1]，在该区块246 口井上安装了变频设备157 口，为了更好的利用变频设备实现节能降耗，针对该地区开展变频器调参管理节能实践，具有较好的经济意义[2]。

1 变频器工作原理

变频器是通过改变电动机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要工作原理（图1）：输入侧工频交流电源经整流电路转换成直流电，直流电经中间电路滤波后送到逆变电路；控制电路主要是产生驱动脉冲，控制逆变电路将直流电转换成频率可变的交流电。

2 变频器调参节能试验

通过现场变频器使用情况反映，现场调参方便，减少了调参换皮带轮时间和措施工作量[3]。但是变频调小参数节能包括调小参数和变频器节能两方面[4]，为确定变频器节能效果和摸索调参方法，在XX区块S1井采取同工况改变变频器频率能耗测试，首先采用轮径4 次进行试验，再采用5 次轮进行试验，同参数变频节能测试见表1。

对比 4 次轮 50 Hz 与 5 次轮 38.9 Hz 同冲次情况下，变频器节电4.06 kWh；对比4 次轮37.5 Hz 与5 次轮30 Hz 同冲速情况下，变频器节电5.11 kWh。对比4和5次轮50 Hz情况下工频运转能耗较低。通过同参数情况下，得出两点结论：一是工况允许情况下，变频器频率越低，节能效果越明显的认识；……