李海荣 闫琦 于立松（中国石油中东公司）

油田开发到一定阶段后，需要进行注水保持地层能量，通过注水泵和注水管线将处理后的地表水或者生产水回注地下。注水管线运行一段时间后，由于输送介质和铺设环境的影响，冲蚀和内外腐蚀的共同作用[1]，导致壁厚减薄，产生泄漏。高压注水管线由于输送压力高，甚至会发生管线爆裂，造成生产注水量的损失。

1 概述

伊拉克某油田目前共有注水井153 口，其中正常注水生产的井仅占63%，而因管线泄漏导致无法生产的井约占11%。注水管线均为埋地敷设，没有阴极保护，只有外防腐层。目前新建管线为1 500磅级 （25 MPa），API-5L 碳钢，GR.X60， SCH160(壁厚18.26 mm，3 mm腐蚀余量)。埋地管线由于无法准确检测壁厚，很难预测管线的使用情况，无法确定是否已经到了使用年限，是否需要进行更换。油田早期还有部分管线采用900 磅级（15 MPa）管线，部分管线建设时间在1979 年前后，运行时间将近40年。

由于整个油田注水井多，管线数量大，随着注水开采的深入，管线泄漏导致的注水井停注损失越来越高，有些井在2019年1年就维修了4次。管线泄漏后需要截断泄漏处管线前后各2 m延长线的管线，重新焊接新管段。从发现管线泄漏到开挖，维修后焊接探伤、试压到恢复注水，需要至少2 周。如果管线泄漏位置在水渠和铁路附近，开挖维修的时间则需要4周，对注水生产任务的完成造成很大影响。

因此，生产部要求提高管道的完整性管理水平[2]，减少停注时间，建立一套简单实用的评估方法，对泄漏严重的管线进行综合评估。……