（吉林化工学院，吉林省 吉林市 132022）

采用修复机械对化工设备环形密封面进行现场修复是设备维修的新技术，主要用于在生产现场对机械设备进行车削、磨削、镗孔、钻孔和扩孔等［1-3］。现场修复机械的技术要求较高，可在设备不完全解体的情况下，对零部件进行修复加工。目前国外现场修复机械正在向数控化、自动化方向发展。笔者借鉴国外的先进技术，针对石油化工设备的特点，设计了一种专门用于管道、阀门及压力容器等化工设备环形法兰密封面现场修复的修复机，并对其杆件受力结构进行了有限元应力分析及评定。

1 修复机设计分析

法兰密封面现场修复机主要用于现场对损坏的法兰密封面进行重新切削修复，属于精加工范畴，在满足加工要求的前提下，要求修复机体积小、质量轻、结构紧凑、运输方便且安装简单快捷［5-7］。法兰外形各有不同，夹紧法兰外圆的夹紧结构在使用中会受到一定的限制。由于法兰内孔的圆度公差、圆柱度公差及表面粗糙度数值都比较小，因此选用法兰内孔为安装定位基准简单方便。为了保证加工精度，修复机的主要受力零部件要选用轻质、强度高的材料。结构设计上要保证其具有足够的刚度。因是修复切削，故车削深度和进给量要求值不大。若切削量或切削深度较大，可以采用多次进给的方式来实现。

化工设备的人孔法兰及管道法兰直径一般小于600 mm，因此确定修复机的最大加工直径为600 mm、最小加工直径50 mm、最大切削深度2 mm、进给量0.1～0.5 mm/r。……