（中国石油 塔里木油田分公司，新疆 库尔勒 841000）

压力容器被广泛用于石油、天然气的生产、分离及储存等环节，是油田中的重要设备。由于压力容器内介质、工况（压力、温度）有所不同，容器会产生化学腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀或疲劳腐蚀，可能导致容器泄漏甚至爆炸，严重影响油田生产的安全平稳运行。目前，对油田压力容器的防腐，大多采用内涂层和牺牲阳极相结合的内防腐方法，其中内涂层是压力容器内防腐最有效、最经济的方法［1］。

油田压力容器长期处于腐蚀性较强的介质环境中，介质中的水、硫化氢、二氧化碳及氯离子含量高，而且容器内涂层同时受多种液态、气态介质的混合作用，检修中经常发现压力容器内涂层存在大量鼓泡、脱落等失效现象［2］。文中分析了内涂层的防腐机理和失效原因，根据某油田处理站段塞流捕集器内涂层现场使用情况，提出了内涂层施工的新技术。采用这些技术既能保证内涂层施工质量，延长压力容器使用寿命，又能有效提高施工效率。

1 段塞流捕集器内涂层失效情况

某油田油气处理站设置有2套段塞流捕集器，单井集气站来的油气混输介质通过段塞流捕集器进行天然气和油、水的气液分离。2套段塞流捕集器的结构以及各项参数完全相同，工作压力13.1 MPa，设计压力13.8 MPa，设计温度 64℃，体积 92 m3，规格 DN1 000 mm×45 000 mm，筒体材质16MnR，工艺介质为天然气、凝析油（富含水、二氧化碳及氯离子）。

由于段塞流捕集器内壁长期处于含水、二氧化碳及氯离子的介质中，容易产生电化学腐蚀，近年检修中发现2套段塞流捕集器内涂层均出现鼓泡、脱落等现象（图1）。……