刘宏超， 谢培军， 宋启祥， 张 微， 宫 超， 张 鹏，张林俊， 张 兵， 高光甫， 孙俊胜， 雒淑娟

（1.上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海 201518；2.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃 兰州 730070）

管壳式热交换器被广泛应用于石化装置中。考虑检、维修管束的需要，管壳式热交换器的管箱一般设计为法兰连接结构。随着石化装置向大型化、高参数化方向发展，对设备也提出了更为严苛的要求。

螺纹锁紧环是针对管壳式热交换器管箱端部开发的一种密封结构，它不仅具有密封可靠、结构紧凑以及维护简单等优点，还能够在线消除管板、管箱端部的密封泄漏问题［1］。螺纹锁紧环热交换器最早是由美国CHEVRON公司和日本千代田公司［2］共同研发成功的，上世纪 80年代末，我国和意大利IMB公司合作为镇海炼油厂生产出了首套螺纹锁紧环高压热交换器［3-5］。目前，作为高参数管壳式热交换器，螺纹锁紧环热交换器已经被广泛应用于石油化工等行业中，其操作压力为9～20 MPa，操作温度为200～440℃，公称直径在500～1 900 mm。

按照管板是否按压差设计，螺纹锁紧环热交换器可以划分为高-高压、高-低压2种结构［6］。高-高压结构螺纹锁紧环热交换器的管、壳程压力均比较高，但是管程、壳程的压差不大，管板按照最大压差设计，壳体和管箱筒体连为一体，管板通过压紧螺栓固定在管箱内部。高-低压结构螺纹锁紧环热交换器的管程压力远高于壳程压力，管程、壳程的压差比较大，管板按单侧压力作用（管程设计压力）进行设计，壳体与管箱通过设备法兰和管板用螺栓连接，管板和管箱筒体则为焊接连接。……