钟露华，谭艳君，王继业，刘 帆，李勇强

(西安工程大学纺织科学与工程学院，陕西西安 710048)

数码喷墨印花的发展初期，增稠剂沿用了传统印花用增稠剂—海藻酸钠。海藻酸钠糊性能优异，但是也存在一些缺陷，如花型不够精细、得色量相对较浅、储存稳定性差、成本高等。多年来，市场不断开发适用于活性染料数码喷墨印花的增稠剂，这些增稠剂一定程度上弥补了海藻酸钠的不足，但同时也存在各自的缺点。

本实验分析了海藻酸钠(高粘)、CMC、GS-3、SD-YR-2 原糊的成糊率、流变性、抱水性、化学相容性、贮存稳定性等；采用不同增稠剂配置的上浆剂对织物上浆，对比分析了印花后织物的表观色深、手感以及色牢度。为研究增稠剂种类和性能对数码喷墨印花效果的影响提供了依据，同时为复合增稠剂的制备奠定了基础。

1 试验部分

1.1 织物、试剂和仪器

织物:60s纱斜粘胶织物

试剂:海藻酸钠(高粘)(海润化工有限公司)；SD-YR-2(自制羧甲基淀粉，DS ＝1.0)；CMC(燕山化工助剂厂)；GS-3(羧甲基淀粉，DS ＝0.7，平安淀粉有限公司)；碳酸氢钠(分析纯，天力化学试剂有限公司)；尿素；防染盐S；六偏磷酸钠。

仪器:HJ-S1800 型Hong-Jet 导带式数码印花机(鸿盛数码科技有限公司)；NDJ-1E 型旋转粘度计(上海昌吉地质仪器有限公司)；RC-MP3000 型磁棒式小样印花机；STM-S1600 数码印花蒸化机(亚美纺织机电有限公司)；SF-300 型电脑测色配色仪(美国Datacolor 公司)等。

1.2 试验方法

1.2.1 活性染料喷墨印花工艺流程

调浆→织物上浆(磁棒式小样印花机)→烘干→数码印花→烘干→汽蒸(102 ℃，15 min)→冷水洗→热水洗(90～100 ℃)→冷水洗→烘干→密封