袁安华 袁锐波 宋 勃

（昆明理工大学机电工程学院）

目前， 我国铅精炼主要采用的是电解法，在铅的电解过程中， 需要使用铅阳极板和阴极板。然而电解过程中电流的效率和阳极的残极率受铅阳极板外形的影响较为显著，因此对铅阳极板的生产有以下几点要求：铅阳极板的尺寸、重量准确，厚薄均匀，表面状态平整，四周无飞边和毛刺，挂耳导电良好。 然而就目前我国的铅电解行业来看， 铅阳极板生产设备生产的产品质量低下，无法达到上述要求，这在很大程度上影响了铅的电解生产。 另外，旧阳极板浇铸设备效率低、能耗大。 因此，为了提高铅阳极板的品质，提高生产效率，需要对铅阳极板品质低的原因进行分析并对设备进行优化改进。

1 铅阳极板品质低的原因

铅电解中需要的铅阳极板是通过阳极板立模浇铸机组生产出来的［1］，但是在浇铸成型的工序中由于浇铸系统的问题会使铅阳极板出现产品质量低下的问题。 现有的阳极板立模浇铸机组在机械结构方面的设计已经非常合理，因此需要对其液压系统以及控制系统进行优化设计，使其控制精度提升1%以上，以保证生产出的铅阳极板尺寸准确、质量合格。

2 阳极板立模浇铸液压系统的设计

2.1 设计思路

浇铸系统是阳极板立模浇铸系统的核心部分，它对浇铸桶位置及其速度的把控将直接影响铅阳极板的质量，故对其精度的要求是整套设备最高的，因此，笔者决定使用电液比例方向阀对浇铸液压缸进行控制［2］。……